HARDEN CONSTRUCTION zakończył budowę Panattoni Park Ruda Śląska IV
HARDEN CONSTRUCTION – generalny wykonawca obiektów przemysłowych – zakończył budowę Panattoni Park Ruda Śląska IV. Hala magazynowa o powierzchni ponad 31 tys. m2 została ukończona pod koniec III kwartału bieżącego roku.
Panattoni Park Ruda Śląska IV to hala magazynowo-usługowa zlokalizowana w Rudzie Śląskiej przy trasie N-S, zaledwie 4 kilometry od autostrady A4. Obiekt liczy w ponad 31 tys. m2 i składa się z hali magazynowej oraz wydzielonego biura ze szklaną fasadą. Biuro liczy nieco ponad 1200 m2, a wszystkie ściany zewnętrzne tej części obiektu zostały wykonane w technologii fasady aluminiowej.
Zespół Harden Construction musiał sobie poradzić z niecodzienną sytuacją. Budynek powstawał na terenie skomplikowanych warunków gruntowych, gdzie znajdowały się pokopalniane odpady w formie łupka, podejrzenia anomalii w postaci pustek w istniejącym nasypie, czy też w sąsiedztwie terenu płytkiej eksploatacji górniczej. To wymagało od generalnego wykonawcy odpowiednich działań, które pozwoliły przygotować grunt pod zabudowę. To jednak nie jedyne wyzwanie jakie napotkał zespół Harden Construction.
- Warunki terenowe, na których działaliśmy były trudne. Teren zabudowy znajduje się na terenach pokopalnianych w związku z tym oprócz zastanych nasypów niebudowlanych w postaci łupka, koniecznym było wybranie właściwej technologii wzmocnienia podłoża pod posadowienie obiektu, odpowiedni dobór technologii układu warstw drogowych oraz pod posadzkę hali. Z uwagi na znajdujący się w najbliższym otoczeniu działający 24h/dobę zakład produkcyjny z wrażliwymi na wszelkie wibracje urządzeniami, aby nasze oddziaływania w trakcie wzmacniania podłoża nie zakłóciły ich pracy, zdecydowaliśmy się na konsolidację gruntu poprzez wykonanie kolumn żwirowych KSS pod każdą stopą fundamentową oraz na terenie całej hali i obiektów towarzyszących. Oprócz tego, uzupełnieniem kolumn KSS było wzmacnianie impulsowe przy użyciu nowoczesnej technologii wysokiego ciśnienia. Wszystko w celu przygotowania gruntu pod posadzkę – mówi Paweł Fiuczek, Dyrektor Zarządzający w Harden Construction.
Teren całej inwestycji obejmuje ponad 68 tys. m2. Oprócz magazynu i terenów utwardzonych znajdą się również tereny zielone, których powierzchnia wyniesie blisko 16 tys. m2. W budynku zastosowano również szereg ekologicznych rozwiązań, które mają ograniczyć wpływ obiektu na klimat i otoczenie.
- Panattoni Park Ruda Śląska IV budowany przez Harden Construction to nowoczesny obiekt magazynowy, który powstał zgodnie z konkretnymi oczekiwaniami najemcy. Oprócz systemu BMS, na dachu obiektu została zamontowana instalacja fotowoltaiczna, która poprawi efektywność energetyczną budynku – mówi Łukasz Kozerski, Dyrektor Operacyjny Harden Construction.
Panattoni Park Ruda Śląska IV otrzyma certyfikat BREEAM na poziomie Excellent, który jest drugim najwyższym poziomem certyfikatu potwierdzającym, że budynek powstał w zgodzie z ekologią i zrównoważonym rozwojem.
Inwestycja nie należała do najłatwiejszych. Konieczne było przygotowanie i wzmocnienie terenu, który był niestabilny, co wymagało to od nas dużych nakładów pracy. W najgorętszym okresie na budowie pracowało jednocześnie ponad 200 osób, a prace związane ze wzmocnieniem podłoża odbywały się 24 godziny na dobę. Wszystko po to by terminowo zrealizować założone cele – konkluduje Łukasz Kozerski, Dyrektor Operacyjny Harden Construction.
Panattoni Park Ruda Śląska IV został ukończony w III kwartale 2024 roku.
HARDEN CONSTRUCTION to jeden z najszybciej rozwijających się generalnych wykonawców obiektów produkcyjnych, magazynowych oraz na potrzeby logistyki i e-commerce w Polsce. Uzyskał pozwolenie na użytkowanie ponad 900 000 m2 nowoczesnej powierzchni przemysłowej od 2021 r. dla m.in. Samsung Electronics, Media Expert, Poczty Polskiej, Carrefour Polska, H&M Group, Fabryki Mebli WERSAL, Raben Group, InPost, Panattoni i DTW Logistics. Wszystkie realizacje HARDEN CONSTRUCTION spełniają wymagania certyfikacji BREEAM, w tym na najwyższym poziomie Outstanding. Działając zgodnie z zasadami zrównoważonego budownictwa, firma otrzymała certyfikat EcoVadis Platinium.
Jak wygląda budowa hali magazynowej od A do Z w formule Design&Build?
Ile trwa budowa magazynu? Jakie niestandardowe rozwiązania stosuje się w nowoczesnych obiektach magazynowych? Odpowiedzi na te i inne pytania znajdziecie w naszym najnowszym artykule eksperckim, w którym nasz specjalista Michał Turek, Business Development Manager w Harden Construction, dzieli się swoją wiedzą i doświadczeniem!
Budowa hali magazynowej od A do Z
Budowa obiektu przemysłowego wymaga dużego zaangażowania, a przede wszystkim wiedzy technicznej, którą dostarczą najlepsze zespoły projektowe i wykonawcze. Najlepsi wykonawcy hal przemysłowych potrafią poprowadzić projekt inwestycyjny od A do Z przy jak najmniejszym zaangażowaniu Inwestora.
Budową magazynów od A do Z zajmuje się m.in. Harden Construction będący generalnym wykonawcą obiektów przemysłowych. Zespół doświadczonych ekspertów zapewnia swoją dyspozycyjność od fazy koncepcyjnej, przez projektowanie hali, do finalnego oddania budynku do użytkowania. To ważne, gdyż proces inwestycyjny to nie tylko prace budowlane. Wszystko zaczyna się na długo przed wbiciem łopaty.
Design&Build czyli know-how budowy magazynu
Nierzadko Inwestor posiada odpowiedni kapitał w postaci pieniędzy i ziemi, ale nie ma wiedzy, co dalej zrobić by na działce, którą posiada powstał obiekt przemysłowy. Wówczas najlepiej zgłosić się do Harden Construction, który zajmuje się realizacją takich zadań od A do Z, w branży takie podejście nazywane jest Design & Build.
Gdy Inwestor ma odpowiednią działkę, wówczas inicjatywę przejmuje Harden Construction. Najważniejsze jest poznanie potrzeb i oczekiwań Inwestora. Przeprowadzany jest wywiad, który pozwoli określić czego naprawdę potrzebuje Inwestor i jak Harden Construction jest mu w stanie w tym pomóc.
Pierwszy krok zostaje zrobiony, gdy znane są potrzeby Inwestora. Wówczas przychodzi czas na stworzenie koncepcji budynku, która określi czego Inwestor potrzebuje wewnątrz i na zewnątrz budynku. Określane są ramowe warunki techniczne, które następnie są dostosowywane do przepisów prawa budowlanego.
Budynek jest w tej fazie również optymalizowany kosztowo. Nierzadko pewne rozwiązania są zastępowane innymi ze względu na niższe koszty lub brak konieczności ich stosowania. W tym miejscu bardzo przydatne jest doświadczenie całego zespołu Harden Construction, który ze względu na swoją wieloletnią rynkową obecność posiada wiedzę na temat najlepszych i najnowszych rozwiązań w zakresie realizacji inwestycji budowlanych.
Zanim ekipy budowlane pojawią się na budowie ma miejsce tworzenie koncepcji, wyceny, a następnie stworzenie projektu technicznego i budowlanego. Po stronie Generalnego Wykonawcy może być również przejście przez szereg procedur jak np. uzyskanie pozwolenia na budowę, czy innych decyzji administracyjnych W takim przypadku od momentu pierwszego kontaktu do wejścia na budowę mija około 7 miesięcy.
W trakcie procedur administracyjnych duży udział w pracach ma wewnętrzne biuro architektoniczne Harden Construction. Kieruje ono całym procesem do czasu realizacji budowy, jednak najwięcej zadań ma przed wbiciem łopaty. Biuro uzyskuje pozwolenia wodnoprawne, pozwolenia na budowę, czy też pozwolenie na wycinkę drzew jeśli jest to potrzebne.
Ile trwa budowa magazynu?
Po uzyskaniu wszelkich procedur rozpoczyna się budowa. Na plac budowy wchodzi zespół realizacyjny z kierownikiem projektu, kierownikiem budowy i zespołem technicznym. W czasie tego procesu – mimo, że wykonało dużą część swoich prac – biuro architektoniczne również jest aktywne. Odpowiada ono za wykonany projekt.
Budowane obiekty przez Harden Construction są przeróżne. Może to być prosta konstrukcja magazynu, ale może to być też duży obiekt produkcyjny z zaawansowaną linią technologiczną. To wszystko wpływa na czas spędzony na placu budowy i może dość istotnie rzutować na czas trwania budowy magazynu czy hali produkcyjnej. Pełna realizacja projektu budowlanego, związanego ze wznoszeniem budynku, od momentu wbicia pierwszej łopaty, do zakończenia prac, trwa zazwyczaj od 6-10 miesięcy. Przykładowo budowa nowoczesnej hali magazynowej w Błoniu o powierzchni blisko 43 500 m2 realizacji Harden Construction trwała 7 miesięcy – od momentu uzyskania pozwolenia na budowę po odbiór budynku.
Materiały budowlane dostarczane są z różnych źródeł, od różnych dostawców. Ma to na celu dywersyfikację dostaw, ale również zapewnia szybką realizację zamówienia. W trakcie budowy – podczas gdy trwają prace ziemne – zamawiane i tworzone są prefabrykaty, tak by mogły one zostać dostarczone we właściwym momencie. Duża liczba godnych zaufania dostawców, z którymi współpracuje Harden Construction, gwarantuje płynność budowy i minimalizuje ryzyko opóźnień.
Ważne jest również to by dostawcy materiałów byli możliwie najbliżej placu budowy. Z perspektywy generalnego wykonawcy obniża to ryzyko opóźnień, ale również korzystnie wpływa na redukcję śladu węglowego, jaki generuje transport. Warto wspomnieć, że nasza realizacja w Robakowie o powierzchni 82 000 m2 była wykonana w całości bez użycia materiałów zawierających PVC. Dodatkowo nasza druga realizacja w Robakowie o powierzchni 61 000 m2 była wykonana m.in. z materiałów posiadających deklarację środowiskową EPD oraz certyfikat FSC. Warto wspomnieć, że w obydwu projektach recykling odpadów powstałych w trakcie budowy wyniósł ok. 95%.
Niestandardowe rozwiązania w obiektach magazynowych
Harden Construction dzięki swojemu doświadczeniu jest w stanie spełnić nawet najbardziej wymagające oczekiwania Inwestora i sprostać budowie zaawansowanych technicznie obiektów np. na potrzeby produkcji, FMCG czy farmacji. Obecnie obiekty przemysłowe są naszpikowane nowoczesną technologią. W naszym portfolio znajduje się realizacja wielu indywidualnych rozwiązań takich jak wzmocniona posadzka, antresola przygotowana pod linię produkcyjną, zielone dachy, specjalnie wydzielone strefy służące przechowywaniu towarów, łączniki technologiczne, chłodnie, mroźnie czy budowanie obiektów spełniających wymagania certyfikacji BREEAM na najwyższym poziomie Outstanding. Kluczowe jest dostosowanie się do oczekiwań Inwestorów i zmieniających się rynkowych trendów.
Jednym z takich trendów jest efektywność energetyczna budynków. Harden Construction oprócz roli generalnego wykonawcy pełni również rolę doradcy, który wykorzystuje swoje doświadczenie w branży. Nierzadko nieco większe nakłady na efektywność energetyczną przynoszą duże korzyści finansowe w przyszłości patrząc na cykl życia budynku. Dlatego tak ważne jest merytoryczne doradztwo, które pozwoli dostrzec te korzyści w odpowiednim momencie.
Po kilku miesiącach prac bryła budynku jest już gotowa. Po stronie Harden Construction pozostaje podłączenie mediów oraz uzyskanie odbiorów od Państwowej Straży Pożarnej, Inspekcji Sanitarnej oraz Powiatowego Inspektora Nadzoru Budowlanego. Po dopełnieniu formalności obiekt zostaje przekazany do pełnej dyspozycji w ręce Inwestora, który uzyskał kompleksową usługę budowy magazynu od A do Z.
HARDEN CONSTRUCTION zakończył swój pierwszy projekt w Warszawie
HARDEN CONSTRUCTION, Generalny Wykonawca powierzchni przemysłowych, zakończył budowę nowoczesnej hali magazynowej City Logistics Warsaw VI o powierzchni około 18 tys. mkw. Był to debiut Harden Construction na warszawskim rynku przestrzeni magazynowych.
City Logistics Warsaw VI to inwestycja o powierzchni blisko 18 tys. mkw, łączący funkcje magazynowe i produkcyjne. Magazyn znajduje się przy ulicy Nieświeskiej 48 w Warszawie, zaledwie 8 kilometrów od centrum miasta i tyle samo od trasy S8 łączącej Warszawę z Białymstokiem i Wrocławiem. Obiekt jest również położony blisko największego portu lotniczego w Polsce - do lotniska im. Fryderyka Chopina jest/dzieli go 16 km.
Harden Construction prowadził prace w formule Zaprojektuj i Wybuduj. Budowa rozpoczęła się z końcem 2023 roku i trwała 7 miesięcy. Był to jednocześnie debiut generalnego wykonawcy na stołecznym rynku.
- Budowa City Logistics Warsaw VI jest naszym debiutem na warszawskim rynku i kolejnym kamieniem milowym w rozwoju firmy. Budynek jest zlokalizowany w granicach miasta co sprawia, że jego najemcy będą mogli w efektywny sposób realizować obsługę stołecznego rynku. Prace w terenie zurbanizowanym są jednak pewnym wyzwaniem. Mała ilość miejsca wymagała od nas efektywnego zarządzania terenem porozbiórkowym. Składowanie materiałów budowlanych było utrudnione co oznacza, że dostawy musiały być bardzo dobrze skoordynowane i wykonane na czas. Konieczne były również przekładki sieci, które wymagały od nas koordynacji i współpracy ze służbami – mówi Paweł Fiuczek, Dyrektor Zarządzający w Harden Construction.
City Logistics Warsaw VI to w sumie blisko 18 tys. mkw obejmujące halę magazynową, pompownie, portiernie. Dodatkowo wokół budynku znajdzie się blisko hektar terenów zieleni. W budynku jest również 25 doków magazynowych, a na terenie obiektu znajduje się 35 placów manewrowych i 159 miejsc parkingowych dla aut osobowych.
Harden Construction zadbał o to, aby budowa obiektu w jak najmniejszym stopniu wpłynęła na środowisko naturalne. Podczas realizacji generalny wykonawca korzystał z nowoczesnych technologii oraz materiałów dostarczanych od lokalnych dostawców, co znacząco wpływa na zmniejszenie śladu węglowego. W obiekcie zastosowano rozwiązania technologiczne pozwalające kontrolować zużycie mediów, takich jak energia elektryczna, woda, czy też ciepło. Co ciekawe, zrezygnowano z tradycyjnego ogrzewania gazowego i zastosowano system MPEC, czyli podłączono magazyn do miejskiej sieci ciepłowniczej. Dodatkowo konstrukcja dachu została wzmocniona i przygotowana do zainstalowania paneli fotowoltaicznych. Na przyszłego najemcę obiektu czekają także ładowarki do samochodów elektrycznych i zielone strefy relaksu.
- Rozwiązania środowiskowe to nie PR, ale wymierne korzyści dla użytkowników obiektu. Zastosowaliśmy systemy pomagające kontrolować i zarządzać zużyciem mediów, co korzystnie wpływa na rachunek ekonomiczny. Są to też rozwiązania, które wyprzedzają przyszłe regulacje dotyczące wpływu budynków na środowisko, które będą coraz bardziej rygorystyczne. Ekologiczne i środowiskowe rozwiązania, które obecnie wydają się być kosztowne, w rzeczywistości są inwestycją w przyszłość – mówi Łukasz Kozerski, Dyrektor Operacyjny w Harden Construction.
Wszystkie powyższe rozwiązania pozwolą na uzyskanie certyfikatu BREEAM na poziomie Excellent.
HARDEN CONSTRUCTION to jeden z najszybciej rozwijających się generalnych wykonawców obiektów produkcyjnych, magazynowych oraz na potrzeby logistyki i e-commerce w Polsce. Uzyskał pozwolenie na użytkowanie ponad 800 000 mkw. nowoczesnej powierzchni przemysłowej od 2021 r. dla m.in. Samsung Electronics, HM Group, Media Expert, Poczty Polskiej, Carrefour Polska, Raben Group, InPost, Panattoni, ZING i DTW Logistics. Wszystkie realizacje HARDEN CONSTRUCTION spełniają wymagania certyfikacji BREEAM, w tym na najwyższym poziomie Outstanding. Działając zgodnie z zasadami zrównoważonego budownictwa, firma otrzymała certyfikat EcoVadis Platinium.
Harden Construction ukończył największy magazyn City Logistics w Polsce
HARDEN CONSTRUCTION zakończył budowę City Logistics Poznań III. Największy tego typu budynek w Polsce został już przekazany do użytkowania firmie Raben Logistics Polska.
Magazyn znajduje się w Poznaniu, przy ulicy Obodrzyckiej 65. Jednocześnie jest on blisko autostrady A2, od której oddalony jest o 7 km. Generalnym wykonawcą inwestycji był Harden Construction.
City Logistics Poznań III ma powierzchnię blisko 44 000 mkw i jest największym tego typu obiektem w Polsce służącym do obsługi tzw. ostatniej mili. Cały obiekt pełni funkcję magazynowo-produkcyjno-usługową. Na terenie obiektu znajduje się również wydzielona strefa z kontrolowaną temperaturą i wilgotnością o powierzchni 4200 mkw.
Budynek, za realizację którego odpowiadał Harden Construction, powstał w niespełna 7 miesięcy. City Logistics Poznań III został wybudowany dla firmy Raben Logistics Polska. Obiekt ma służyć przede wszystkim rozwojowi usług związanych z logistyką kontraktową i magazynowaniem, a także realizacją usług dodatkowych, takich jak co-packing czy co-manufacturing.
W magazynie znajduje się 41 ramp przeładunkowych, a sam obiekt został wyposażony w wózki systemowe VNA, a także wózki zasilane bateriami Li-Ion. By móc korzystać z wózków VNA, przystosowanych do poruszania się w wąskich alejkach magazynowych, konieczne było dostosowanie nawierzchni w zgodnie z wytycznymi VDMA.
- Cieszymy się, że jako Harden Construction mogliśmy realizować tę inwestycję. Dzięki pracy całego zespołu, a także zaangażowaniu naszych podwykonawców mogliśmy w krótkim czasie dostarczyć najwyższej jakości powierzchnię magazynową spełniającą wszelkie wymogi Inwestora – mówi Łukasz Kozerski, Dyrektor Operacyjny w Harden Construction.
City Logistics Poznań III został zaprojektowany z zgodnie z wymaganiami certyfikacji BREEAM na poziomie Excellent oraz standardami FM Global. Był to jeden z wymogów postawionych przez Grupę Raben generalnemu wykonawcy. Obiekt posiada systemy zmniejszające zużycie energii i wody, a konstrukcja dachu została przygotowana do potencjalnej rozbudowy instalacji fotowoltaicznej.
- Grupa Raben od samego początku zaznaczała, że magazyn musi spełniać wymogi zrównoważonego budownictwa i być jak najbardziej przyjaznym środowisku. Doskonale wiedzieliśmy jakie rozwiązania musimy zastosować, by spełnić oczekiwania Inwestora. W City Logistics Poznań III zastosowano systemy ograniczające zużycie energii, wody, a także przygotowano dach pozwalający na zainstalowanie w przyszłości paneli fotowoltaicznych, które zbliżą budynek do zeroemisyjności - mówi Paweł Fiuczek, Dyrektor Zarządzający w Harden Construction.
W ramach przedsięwzięcia powstały rozległe tereny zieleni, dzięki czemu powierzchnia biologicznie czynna inwestycji wyniesie blisko dwa hektary (19,1 tys. mkw). Oprócz zielonej strefy wjazdowej i stref biurowych w stylu pocket park założone zostały łąki kwietne wspierające bioróżnorodność oraz budki lęgowe dla ptaków i hotele dla bezkręgowców.
Budynek realizowany przez Harden Construction dla Grupy Raben, został w całości wynajęty przez Mars Wrigley, wieloletniego partnera Raben. Zakład Mars Wrigley, znajdujący się w sąsiedztwie nowego magazynu, jest jednym z największych w Europie i drugim największym na świecie, produkującym gumy do żucia i miętusy.
Do tej pory Harden Construction zrealizował projekty budowlane wokół Poznania, obejmujące obiekty w Plewiskach, Robakowie, Wronkach i Kępnie. Firma aktywnie działa także w województwach mazowieckim, łódzkim, dolnośląskim, zachodnio-pomorskim i śląskim.
HARDEN CONSTRUCTION to jeden z najszybciej rozwijających się generalnych wykonawców obiektów produkcyjnych, magazynowych oraz na potrzeby logistyki i e-commerce w Polsce. Uzyskał pozwolenie na użytkowanie ponad 800 000 m² nowoczesnej powierzchni przemysłowej od 2021 r. dla m.in. Media Expert, Poczty Polskiej, Carrefour Polska, Samsung Electronics, HM Group, Raben Group, InPost, Panattoni, ZING i DTW Logistics. Wszystkie realizacje HARDEN CONSTRUCTION spełniają wymagania certyfikacji BREEAM, w tym na najwyższym poziomie Outstanding. Działając zgodnie z zasadami zrównoważonego budownictwa, firma otrzymała certyfikat EcoVadis Platinium.
Nowa inwestycja z certyfikatem BREEAM Outstanding w realizacji
HARDEN CONSTRUCTION ruszył z budową magazynu dystrybucyjnego Panattoni Park Szczecin Dunikowo dla lidera branży retail. Budynek ma ponad 53 tys. mkw i będzie ubiegał się o certyfikat BREEAM na najwyższym możliwym poziomie OUTSTANDING. Planowane zakończenie inwestycji to drugi kwartał 2025 roku.
W Szczecinie przy ulicy Wolframowej ruszyła budowa Panattoni Park Szczecin Dunikowo o powierzchni ponad 53 tys mkw. Inwestycja znajduje się 2 km od autostrady A6, którą dojedziemy do oddalonego o 32 km lotniska w Goleniowie lub do granicy z Niemcami, znajdującej się 26 km od powstającej realizacji. Park powstaje na terenie Specjalnej Strefy Ekonomicznej Dunikowo (Podstrefa Szczecin SSE Euro-Park Mielec) - strefie przemysłowej przeznaczonej pod budowę tego typu obiektów. Budowa ruszyła w maju bieżącego roku. Generalnym Wykonawcą budynku jest Harden Construction. Inwestycja jest realizowana w formule zaprojektuj i buduj. W chwili obecnej, prowadzone są prace ziemne oraz fundamentowe, które są na bardzo zaawansowanym etapie. Prowadzony jest również montaż głównej konstrukcji prefabrykowanej budynku
Normy przeciwpożarowe surowsze niż polskie przepisy
Inwestycja jest nietuzinkowa również ze względu na bardzo rygorystyczne wymogi przeciwpożarowe, które muszą zostać spełnione.
- Realizowany przez Harden Construction budynek nie jest standardowym obiektem. Oprócz skomplikowanej konstrukcji, obiekt musi spełniać bardzo rygorystyczne wymogi przeciwpożarowe, bardziej restrykcyjne niż przewidują to polskie przepisy. Wyższe są również wymogi, co do zakresu zabezpieczenia wszelkich przegród pionowych obiektu. Z tego powodu zastosowano podwaliny prefabrykowane o wysokości 2,7 metra. Jednym z wymogów jest również zastosowanie instalacji gaszenia pianą ze względu na obecność strefy dedykowanej przechowywaniu w przyszłości produktów w postaci aerozoli – mówi Łukasz Kozerski, Dyrektor Operacyjny w Harden Construction.
Panattoni Park Szczecin Dunikowo będzie miał powierzchnię użytkową 53,4 tys. mkw, na którą złoży się 51 tys. mkw powierzchni magazynowej i 2,4 tys. mkw powierzchni biurowej. Dodatkowo, na terenie inwestycji zaplanowano rozległy obszar terenów zieleni o powierzchni 53,3 tys. mkw, a dla pracowników przed budynkiem powstanie duża strefa rekreacji, gdzie będą mogli odpocząć i naładować baterie.
Certyfikat BREEAM na najwyższym możliwym poziomie
Oprócz terenów zieleni, inwestycja będzie miała także inne ekologiczne rozwiązania. Obiekt ma być ogrzewany i chłodzony pompami ciepła, a w przyszłości na dachu, mają zostać zainstalowane panele fotowoltaiczne. Dzięki tym działaniom obiekt będzie spełniać wymagania certyfikacji BREEAM na najwyższym możliwym poziomie OUTSTANDING.
- W tej inwestycji zrównoważony rozwój jest bardzo ważny. Dlatego oprócz dużej powierzchni terenów zieleni oraz wykorzystaniu proekologicznych źródeł ciepła podczas budowy używa się możliwie najwięcej materiałów pochodzących z recyklingu. To sprawia, że wpływ inwestycji na klimat i środowisko naturalne jest zminimalizowany - mówi Paweł Fiuczek, Dyrektor Zarządzający w Harden Construction.
HARDEN CONSTRUCTION to jeden z najszybciej rozwijających się generalnych wykonawców obiektów produkcyjnych, magazynowych oraz na potrzeby logistyki i e-commerce w Polsce. Uzyskał pozwolenie na użytkowanie ponad 800 000 mkw nowoczesnej powierzchni przemysłowej od 2021 r. dla m.in. Media Expert, Poczty Polskiej, Carrefour Polska, Samsung Electronics, HM Group, Raben Group, InPost, Panattoni, ZING i DTW Logistics. Wszystkie realizacje HARDEN CONSTRUCTION spełniają wymagania certyfikacji BREEAM, w tym na najwyższym poziomie Outstanding. Działając zgodnie z zasadami zrównoważonego budownictwa, firma otrzymała certyfikat EcoVadis Platinium.
HARDEN CONSTRUCTION rozbudowuje magazyn Panattoni Park Koluszki
HARDEN CONSTRUCTION rozbudowuje magazyn w Koluszkach. Finalnie Panattoni Park Koluszki zwiększy swoją powierzchnię do ponad 40 tys. mkw.
Panattoni Park Koluszki położony jest w centralnej Polsce, 28 km od centrum Łodzi i dokładnie tyle samo od Strykowa, gdzie krzyżują się dwie autostrady A1 oraz A2. Kompleks składa się z hali o powierzchni 25,5 tys. mkw, która zostanie rozbudowana o kolejne 15 tys. mkw. Jest to efekt rosnącego zainteresowania ze strony dotychczasowych najemców.
HARDEN CONSTRUCTION rozbudowuje magazyn w Koluszkach
HARDEN CONSTRUCTION w kwietniu bieżącego roku rozpoczął rozbudowę istniejącego magazynu Panattoni Park Koluszki. Dotychczas budynek składał się z dwóch segmentów – segmentu A i B. Teraz zostanie on powiększony o segment C, na skutek czego powierzchnia magazynu wzrośnie do 40,5 tys. mkw. Inwestycja ma zostać ukończona w pierwszym kwartale 2025 r.
Segment C, o który zostanie rozbudowana hala będzie wykorzystywany do prowadzenia działalności związanej z produkcją lekką i magazynowaniem oraz dystrybucją. Powierzchnia nowego segmentu zostanie w całości zaadaptowana przez dotychczasowych najemców – dystrybutora części samochodowych Kamoka oraz producenta karmy dla zwierząt PetRepublic.
Kompleks logistyczny znajduje się na działce o powierzchni ponad 76 tys. mkw, a sama powierzchnia segmentów A i B to 25,5 tys. mkw. Rozbudowywany segment C będzie miał z kolei powierzchnię blisko 15 tys. mkw. W efekcie czego cały kompleks powiększy się do 40,5 tys. mkw, a powierzchnia zabudowy wzrośnie do ponad 50%.
Segment C za realizację którego odpowiada HARDEN CONSTRUCTION zostanie połączony z pozostałymi dwoma, co jest największym wyzwaniem z perspektywy generalnego wykonawcy.
- Budowany segment C o powierzchni blisko 15 tys. mkw zostanie połączony z pozostałą częścią budynku, gdzie w standardowym cyklu jest prowadzona działalność podmiotów, które go wynajmują. Jest to dla nas pewne wyzwanie, jednak nasze dotychczasowe doświadczenie pozwala nam przeprowadzić cały proces w sposób sprawny i profesjonalny – mówi Paweł Fiuczek, Dyrektor Zarządzający w Harden Construction.
Harden Construction realizuje prace od A do Z w formule Zaprojektuj i Wybuduj. Oprócz budynku powstanie również 31 miejsc postojowych dla aut osobowych. Budynek będzie wyróżniał się również posadzką.
- W budynku, który jest magazynem wysokiego składowania zostanie wylana posadzka przemysłowa o wąskich alejkach regałowych. Równość posadzki będzie dostosowana do podwyższonych wymogów według normy DIN 15185, która określa tolerancję płaskości posadzki w alejkach wysokiego składowania. Posadzki przemysłowe wykonywane zgodnie z normami DIN 15185 są bardziej płaskie, niż inne tego typu posadzki. Wynika to z większych rygorów nakładanych przez normę DIN 15185 – podkreśla Łukasz Kozerski, Dyrektor Operacyjny w Harden Construction.
Budynek spełni również wymogi certyfikatu BREEAM na poziomie Very Good. Co ciekawe, biuro budowy jest w pełni zasilane energią z paneli fotowoltaicznych.
Budowa na terenie Panattoni Park Koluszki jest siódmą realizacją HARDEN CONSTRUCTION w województwie łódzkim. Dotychczas generalny wykonawca na terenie województwa zbudował trzy hale o sumarycznej powierzchni ponad 200 tys. mkw dla Media Expert, obiekt dla InPost oraz dwa budynki przemysłowe dla Panattoni – w Łodzi i Strykowie.
HARDEN CONSTRUCTION to jeden z najszybciej rozwijających się generalnych wykonawców obiektów produkcyjnych, magazynowych oraz na potrzeby logistyki i e-commerce w Polsce. Uzyskał pozwolenie na użytkowanie ponad 700 000 m² nowoczesnej powierzchni przemysłowej od 2021 r. dla m.in. Media Expert, Poczty Polskiej, Carrefour Polska, Samsung Electronics, HM Group, Raben Group, InPost, Panattoni, ZING i DTW Logistics. Wszystkie realizacje HARDEN CONSTRUCTION spełniają wymagania certyfikacji BREEAM, w tym na najwyższym poziomie Outstanding. Działając zgodnie z zasadami zrównoważonego budownictwa, firma otrzymała certyfikat EcoVadis Platinium.
Jak zyskać powierzchnię biologicznie czynną? #HardenEkspert podpowiada: Zielony dach!
Maciej Michniak, dyrektor techniczny Harden Construction, dzieli się swoimi radami odnośnie pozyskania powierzchni biologicznie czynnej.
Obecnie inwestorzy, chcąc maksymalnie wykorzystać posiadaną działkę, szukają rozwiązań alternatywnych celem zbilansowania kosztów budowy i najmu. Jednym z nich jest zielony dach, który może zostać wliczony do powierzchni biologicznie czynnej, a przez to budowany obiekt może mieć większą powierzchnię.
🔍 Wyzwaniem przy tworzeniu zielonych dachów jest:
• Optymalna lokalizacja na dachu i skrupulatne sprawdzenie obszaru pod kątem nieszczelności.
• Wybór rozwiązania, które nie generuje wysokich kosztów dodatkowych dla procesu realizacji i nie wpływa na komfort użytkowania obiektu.
• Dobór rozwiązania, które nie sprawi problemów z utrzymaniem dla zarządcy obiektu.
📌 Na budowanym przez nas obiekcie w Psarach wykonaliśmy blisko 5000 m² zielonego dachu w technologii Tundra Light. Ten dach można układać na standardowych dachach płaskich, a jego struktura zawiera: geowłókninę, drenaż, matę retencyjną oraz matę wegetacyjną z roślinnością.
🌍 Korzyści dla Inwestora:
• Dodatkowa powierzchnia biologicznie czynna (wliczane jest 50% powierzchni nominalnej).
• Oryginalne rozwiązanie dla obiektów wielkopowierzchniowych.
• Wsparcie ekologii – nowoczesny zielony dach o powierzchni blisko 5000 m² może odfiltrować aż 936 kg pyłu rocznie, co odpowiada zlikwidowaniu emisji pyłu przez 780 samochodów osobowych!
Osobiście uważam, że rozwiązania proekologiczne będą coraz częściej wykorzystywane w obiektach wielkopowierzchniowych w nadchodzącym czasie.
Maciej Michniak, dyrektor techniczny Harden Construction.
HARDEN CONSTRUCTION rusza z zieloną inwestycją w Jaworzynie Śląskiej
HARDEN CONSTRUCTION rusza z budową hali produkcyjnej z częścią biurowo-socjalną. Zakład produkcyjny wraz z placami składowymi powstanie w Jaworzynie Śląskiej i jest realizowany dla RECTOR Polska Sp. z o.o. – producenta prefabrykatów z betonu sprężonego.
RJS RECTOR JAWORZYNA ŚLĄSKA, taką nazwę nosi rozpoczęta w czerwcu 2024 roku inwestycja zakładająca budowę hali produkcyjnej z częścią biurowo-socjalną i terenami zewnętrznymi. Inwestycja, której generalnym wykonawcą jest HARDEN CONSTRUCTION będzie miała powierzchnię użytkową ponad 2000 mkw. Oprócz tego powstanie ponad 20 tys. mkw powierzchni utwardzonej.
Realizowana inwestycja znajduje się w Jaworzynie Śląskiej w województwie dolnośląskim 65 km na południowy-zachód od Wrocławia i 50 km od autostrady A4 będącej najważniejszym szlakiem transportowym południowej Polski.
Budynek zostanie zrealizowany w formule zaprojektuj i zbuduj. W gestii generalnego wykonawcy będzie również uzyskanie pozwolenia na budowę oraz pozwolenie na użytkowanie. Budowa ma zostać ukończona w drugim kwartale 2025 roku.
Budowa dla producenta prefabrykatów z jego własnych produktów
Wśród prac, które zostaną poczynione przez HARDEN CONSTRUCTION, jest wykonanie skomplikowanych robót żelbetowych pod technologię inwestora, który jest producentem betonowych prefabrykatów. Wszystko to wymaga również bardzo dobrej koordynacji prac budowalnych. Wspomniana technologia pochodząca z Francji oraz Włoch, w której skład wchodzą m.in. linia produkcyjna, suszarnia a także węzeł betoniarski, będzie używana w tej fabryce do produkcji prefabrykatów.
- Inwestycja jest dość nietuzinkowa, gdyż nieczęsto zdarza nam się wykorzystywać przy budowie elementy konstrukcyjne wyprodukowane przez inwestora. W trakcie budowy zostaną wykorzystane stropy sprzężone RECTOBETON oraz RECTOLIGHT, a także bloczki prefabrykowane w ścianach wewnętrznych hali. Sam budynek również musiał zostać dostosowany pod technologię produkcji bloczków betonowych. Co ciekawe produkcja, która będzie miała miejsce na terenie budynku będzie wysoko zautomatyzowana. Przy procesie ma pracować tylko sześć osób – komentuje Łukasz Kozerski, Dyrektor Operacyjny w HARDEN CONSTRUCTION.
Rekordowy współczynnik powierzchni biologicznie czynnej
W hali magazynowej zostaną zastosowane materiały energooszczędne, które minimalizują utratę energii. Wśród nich jest wełna mineralna i płyty warstwowe o niskim współczynniku przewodności cieplnej. Oprócz tego zostaną zastosowane okna z szybami ze szkła termoizolacyjnego.
- RJS RECTOR JAWORZYNA ŚLĄSKA to budynek, w który zastosowano materiały mające jak najmocniej ograniczyć ucieczkę ciepła. Ściany zastosowane w budynku mają przewodność cieplną na poziomie U=0,19 W/m2K. Z kolei powierzchnie przezroczyste, które są nieotwieralne mają jeszcze niższy współczynnik. To sprawia, że jest to energooszczędny budynek – Paweł Fiuczek, Dyrektor Zarządzający w HARDEN CONSTRUCTION.
Na dachu inwestycji zostaną zainstalowane panele fotowoltaiczne o łącznej mocy 100 kWp, a do oświetlenia budynku zostaną użyte energooszczędne oprawy świetlne LED. Ponadto pojawią się zbiorniki dekantacyjne, które pozwolą na ponowne wykorzystanie zużytej wody np. do mycia maszyn.
Budynek oprócz rozwiązań energooszczędnych i ekologicznych wyróżnia się także olbrzymią powierzchnią biologicznie czynną. W sumie tereny zielone zajmą ponad dwa hektary, co sprawia, że współczynnik powierzchni biologicznie czynnej wyniesie blisko 50%.
HARDEN CONSTRUCTION to jeden z najszybciej rozwijających się generalnych wykonawców obiektów produkcyjnych, magazynowych oraz na potrzeby logistyki i e-commerce w Polsce. Uzyskał pozwolenie na użytkowanie ponad 700 000 m² nowoczesnej powierzchni przemysłowej od 2021 r. dla m.in. Media Expert, Poczty Polskiej, Carrefour Polska, Samsung Electronics, HM Group, Raben Group, InPost, Panattoni, Poczty Polskiej, ZING i DTW Logistics. Wszystkie realizacje HARDEN CONSTRUCTION spełniają wymagania certyfikacji BREEAM, w tym na najwyższym poziomie Outstanding. Działając zgodnie z zasadami zrównoważonego budownictwa, firma otrzymała certyfikat EcoVadis Platinium.
Wyzwania w architekturze obiektów przemysłowych: nowoczesne trendy i rozwiązania
Zapraszamy na interesującą rozmowę z Małgorzatą Kałużą, architektem prowadzącym i menadżerem działu projektowego w Harden Construction, która opowie nam o najnowszych wyzwaniach w architekturze obiektów przemysłowych. Jako architekt, która od lat zajmuje się projektowaniem obiektów przemysłowych, chciałaby podzielić się z nami kilkoma obserwacjami na temat wyzwań, z jakimi mierzą się architekci w branży oraz nowoczesnymi trendami, które kształtują przyszłość architektury przemysłowej.
Świat się zmienia. Rzeczy, do których jeszcze dwie dekady temu mało kto przywiązywał wagę dziś są kluczowymi aspektami przy projektowaniu budynków.
Tak, to prawda. Jedną z takich rzeczy jest podejście do zrównoważonego rozwoju. Obecnie jest to jeden z najważniejszych trendów. Coraz więcej inwestorów kładzie nacisk na ekologiczne rozwiązania, które minimalizują wpływ na środowisko. Ważne jest, by budynki były przyjaźniejsze dla klimatu, ekosystemu, ale również dla lokalnej społeczności.
O jakich rozwiązaniach mówimy? Co robią inwestorzy by ich wpływ na środowisko był jak najmniejszy?
Stosowane są przede wszystkim ekologiczne i zielone lub niskoemisyjne materiały. Ważne jest to by budynek w całym cyklu powstawania miał jak najmniejszy wpływ na klimat i środowisko naturalne, gdyż nie chodzi tylko o sam budynek. Ważne są również procesy, które mają miejsce przy jego powstawaniu. To czy np. produkcja stali jest możliwie najmniej emisyjna, czy transport tej stali jest jak najmniej emisyjny. Oprócz tego ważne jest to jaki wpływ będzie miał już gotowy budynek. Z tego powodu instaluje się systemy zarządzania i pozyskiwania energii z odnawialnych źródeł, które obecnie stają się standardem. Ważne jest również by budynki były jak najmniej energochłonne, co również niesie za sobą istotne korzyści finansowe. Zresztą najlepszym potwierdzeniem tych działań jest certyfikacja obiektów BREEAM. Otrzymanie tego certyfikatu jest niezaprzeczalnym dowodem na to, że inwestycja powstawała w idei zrównoważonego budownictwa.
Dbanie o środowisko i klimat jest ważne, ale równie ważne, a może nawet ważniejsze jest dbanie o pracowników.
Bezpieczeństwo pracowników zawsze było priorytetem, ale nowoczesne podejście do ergonomii idzie o krok dalej. Projektowanie przestrzeni odbywa się obecnie tak by minimalizować ryzyko urazów w pracy, a jednocześnie zwiększać komfort pracy. To z kolei przyczynia się do większej wydajności i zadowolenia zespołu, co bardzo cenią sobie Inwestorzy.
Pozostańmy przy ergonomii. Czy inwestorzy wymagają większej elastyczności w aranżowaniu budynków?
Zdecydowanie tak. W dobie szybko zmieniających się potrzeb rynkowych, projektowanie adaptacyjnych i elastycznych przestrzeni produkcyjnych staje się kluczowa. Hale produkcyjne muszą być łatwo przekształcalne, aby sprostać nowym wymaganiom technologicznym i produkcyjnym. Jak zostało wspomniane na początku naszej rozmowy świat się zmienia i do tych zmian muszą być dostosowane również budynki.
Dostosowane np. do automatyzacji i robotyzacji?
Również do automatyzacji i robotyzacji. W obiektach przemysłowych automatyzacja odgrywa kluczową rolę. Wykorzystanie zaawansowanych technologii, takich jak Internet Rzeczy (IoT), sztuczna inteligencja oraz robotyka, znacząco poprawia efektywność procesów produkcyjnych. Integracja tych systemów z architekturą budynku jest wyzwaniem, ale jednocześnie otwiera nowe możliwości. Dlatego tak ważne jest by budynek został właściwie zaprojektowany.
Czy wygląd budynku też ma znaczenie? Teoretycznie mowa o budynku przemysłowym, który ma spełniać swoją funkcję w jak najlepszy sposób. Estetyka wydaje się być na dalszym planie.
Choć funkcjonalność jest kluczowa, estetyka również ma znaczenie. Nowoczesne obiekty przemysłowe coraz częściej charakteryzują się nowoczesnym designem, który odzwierciedla innowacyjność i zaawansowanie technologiczne firmy. Dodatkowo standard wykończenia budynków biurowych wcale nie odbiega od standardu biurowców w dużych miastach. Dużą wartość dostrzega się w estetycznie zaprojektowanych przestrzeniach, które mogą również wpływać pozytywnie na morale pracowników.
Dużo napotykasz wyzwań w swojej pracy?
Wyzwania w architekturze obiektów przemysłowych są liczne, ale dzięki nowoczesnym rozwiązaniom możemy tworzyć przestrzenie, które nie tylko spełniają swoje funkcje, ale również przyczyniają się do lepszego środowiska pracy i zrównoważonego rozwoju. Jako architekt, z dużym zaangażowaniem i ciekawością uczestniczę w transformacji tworzenia obiektów, które będą służyć przez wiele lat.
Rozwiązania izolacji termicznej dachów spełniające wymagania certyfikacji BREEAM na poziomie „Outstanding”
Hala B, wybudowana w III kwartale 2023 roku w nowym kompleksie magazynowo-logistycznym Panattoni Park Poznań A2, uzyskała certyfikację BREEAM na poziomie „Outstanding” jako piąty obiekt w naszym kraju. Kluczowym punktem projektu było ocieplenie dachu o powierzchni 80 000 mkw., które z jednej strony wykracza poza obowiązujące normy izolacyjności, a z drugiej – umożliwia bezpieczny montaż dużej instalacji fotowoltaicznej.
Budynek został wybudowany zgodnie z wymogami oceny BREEAM na poziomie „Outstanding” przez generalnego wykonawcę Harden Construction. Aby uzyskać tak wysoką ocenę, obiekt musiał spełnić szczegółowe wymagania dot. m.in. energooszczędności oraz właściwości materiałów wykorzystanych do budowy i wykończenia budynku. Generalny wykonawca zdecydował się na zastosowanie szeregu rozwiązań i technologii mających na celu m.in. minimalizację emisji CO2, optymalizację wykorzystania wody, a także maksymalizację efektywności energetycznej budynku. Szczególnym nadzorem objęto przebieg prac pod kątem wykorzystania mediów, materiałów i chemii budowlanej. Dzięki temu obiekt uzyskał końcową ocenę BREEAM na poziomie 87,6%.
Panattoni Park Poznań A2 w Robakowie – hale A i B
Ocena budynków pod kątem certyfikacji BREEAM to proces wymagający uwzględnienia różnych czynników, w tym możliwości obniżenia wskaźnika zapotrzebowania na energię pierwotną (EP). Wpływ na ten wskaźnik mają różnorodne czynniki, takie jak m.in. zwiększenie grubości izolacji przegród czy wykorzystanie odnawialnych źródeł energii (OZE). Jednym z kluczowych kryteriów uzyskania punktów do certyfikacji BREEAM jest redukcja wskaźnika EP o minimum 5%. W tym kontekście, materiały budowlane odgrywają istotną rolę, a zastosowana wełna kamienna w postaci płyt PAROC ROS wyróżnia się posiadaniem certyfikatu EPD (Deklaracji Środowiskowej Produktu), co jest istotnym aspektem przy wyborze materiałów do projektów podlegających ocenie BREEAM.
Klasyfikacja BREEAM obejmuje holistyczny model oceny mierzący wartość obiektów w zakresie zrównoważonego budownictwa, w podziale na szereg kategorii i w oparciu o certyfikację przydzielaną przez niezależne podmioty zewnętrzne. Aby uzyskać certyfikat BREEAM na najwyższym poziomie „Outstanding”, niezbędne jest też m.in. wykazanie ograniczenia emisji CO2 poprzez wykorzystanie niskoemisyjnych źródeł energii. Oznacza to konieczność odpowiedniego uwzględnienia na etapie projektowania budynku, co z kolei wymaga szczegółowej analizy i doboru technologii, rozwiązań i materiałów budowlanych spełniających określone wymagania i parametry.
– Dążenie do uzyskania certyfikacji BREEAM na poziomie „Outstanding” wymaga nie tylko spełnienia określonych standardów dotyczących efektywności energetycznej, ale również zaangażowania w innowacyjne rozwiązania z zakresu zrównoważonego rozwoju. Dobrane przez naszych specjalistów technologie, zastosowanie właściwych materiałów oraz jakość wykonania prac budowlanych zagwarantowała pożądaną efektywność energetyczną budynku, ograniczając skutecznie przyszłe koszty użytkowania i co bardzo ważne – ślad węglowy – podkreśla Maciej Michniak, Dyrektor Techniczny Harden Construction.
Odnawialne źródła energii i izolacja termiczna warunkiem efektywności energetycznej
Jednym z kluczowych punktów na liście wymagań certyfikacji BREEAM było zapewnienie niskoemisyjności budynku. Jest to rozumiane z jednej strony jako ograniczenie zapotrzebowania na energię do jego ogrzewania i chłodzenia, a z drugiej – uwzględnienie odnawialnych źródeł energii elektrycznej w miksie energetycznym obiektu. Z tego względu na dachu hali zamontowano dużą instalację fotowoltaiczną o łącznej mocy aż 700 kWp.
– Przy ocenie BREEAM bierzemy pod uwagę możliwość obniżenia wskaźnika zapotrzebowania budynku na energię pierwotną, określaną skrótem EP. Otrzymanie z tego tytułu punktów do certyfikacji jest możliwe po zredukowaniu wskaźnika EP o minimum 5% – wyjaśnia Joanna Sobieraj, Młodszy Kierownik Projektu Harden Construction. – Patrząc na bilans mocy, zainstalowany system fotowoltaiki wypełnia około 30% zapotrzebowania budynku na energię, aczkolwiek z realnego zużycia można założyć, że wartość ta jest bliższa 100%, a nadwyżka zostaje oddawana do sieci – dodaje.
Fotowoltaika na dachu – kwestia dużej wagi
Wykonanie na dachu płaskim systemu fotowoltaiki wiąże się z pewnym wyzwaniem. Ze względu na wagę instalacji i systemów balastowych, konstrukcje tego typu muszą mierzyć się z dodatkowymi obciążeniami – liniowymi, punktowymi lub powierzchniowymi. Oznacza to, że znajdujące się niżej warstwy, w tym przede wszystkim izolacja termiczna, muszą nie tylko skutecznie chronić wnętrza przed ucieczką ciepła, lecz zachowywać także odpowiednią wytrzymałość mechaniczną przez cały okres użytkowania.
W przypadku obiektów magazynowych, deweloper Panattoni za standard przyjmuje obciążenie od fotowoltaiki na poziomie 25 kg/m2. Specyfikacja dewelopera wymaga jednocześnie, by wytrzymałość na ściskanie płyt izolacyjnych wynosiła minimum 40 kPa dla warstwy spodniej oraz 70 kPa dla warstwy wierzchniej. W powyższe wymagania wpisała się wełna kamienna w postaci płyt PAROC ROS 40 w warstwie spodniej i PAROC ROS 70 w warstwie wierzchniej. Jednym z kluczowych warunków doboru rozwiązania izolacyjnego było zapewnienie odpowiednich parametrów w kontekście długoterminowych obciążeń pod instalację PV na dachu.
Maksymalne rekomendowane obciążenie stałe (własne) przedstawia poniższa tabela:
Straty ciepła i ślad węglowy ograniczone do minimum
W przypadku wielkokubaturowych obiektów przemysłowych czy magazynowo-logistycznych, potrzeba efektywności energetycznej ma niebagatelne znaczenie z punktu widzenia wieloletniej, optymalnej ekonomicznie eksploatacji. Po wnikliwej analizie wymagań stawianych przed projektem, inżynierowie z firmy PAROC opracowali gotowe rozwiązanie, które zapewniło trwałą, bezpieczną ogniowo i wysoce efektywną energetycznie izolację dachu o łącznej powierzchni blisko 80 000 mkw.
– Wysoka jakość i parametry termoizolacyjne naszych płyt z wełny kamiennej pozwoliły uzyskać bardzo niski współczynnik przenikania ciepła U przegrody na poziomie jedynie 0,15 W/m2K. To dwukrotnie mniej, niż wynosi maksymalna dopuszczalna przez prawo wartość wskaźnika 0,3 W/m2K dla obiektów magazynowo-przemysłowych z temperaturą w pomieszczeniach do 16°C. Oznacza to, że straty energii wynikające z ucieczki ciepła poprzez dach zostały ograniczone praktycznie do minimum – mówi Łukasz Kondracki, Szef Regionu Izolacji Budowlanych w Owens Corning PAROC Polska.
Poniższa tabela prezentuje schemat konstrukcji dachu płaskiego na obiekcie Panattoni Park Poznań A2 Hala B:
Schemat konstrukcji dachu płaskiego na obiekcie Panattoni Park Poznań A2 Hala B
Dodatkowym argumentem za wybranym systemem izolacji był niski ślad węglowy oraz możliwość wieloletniego i bezproblemowego użytkowania. Każda płyta z wełny kamiennej, jaka opuszcza taśmy zakładu produkcyjnego Owens Corning PAROC w Trzemesznie, ogranicza emisyjność ocieplanego budynku przez cały okres jego eksploatacji. Na każdą tonę CO2 wygenerowaną w procesie wyrobu izolacji PAROC przypada około 200 ton CO2, które udaje się zaoszczędzić w przeciągu 50 lat użytkowania obiektu. Co więcej, zgodnie z najnowszą Deklaracją Środowiskową Produktu, żywotność wełny PAROC wynosi co najmniej 60 lat, co odpowiada standardowemu cyklowi życia budynków. Ślad węglowy poszczególnych rozwiązań można sprawdzić przy pomocy Kalkulatora CO2, dostępnego bezpłatnie na stronie producenta.
Płynna współpraca i błyskawiczna realizacja
Wybudowana w III kwartale 2023 roku hala B w Robakowie to ponad 80 000 mkw. nowoczesnej powierzchni magazynowej wybudowanej dla giganta branży odzieżowej. Za realizację inwestycji odpowiedzialna była firma Harden Construction – najszybciej rozwijający się w Polsce generalny wykonawca obiektów przemysłowych, logistycznych i produkcyjnych, który na koncie ma już łącznie ponad 700 000 mkw. oddanej do użytku powierzchni dla znaczących graczy, takich jak Carrefour Polska, DB Schenker, InPost, Media Expert, Poczta Polska, DTW Logistics czy Panattoni.
Realizacja hali B w Robakowie nie jest pierwszą inwestycją, przy której Harden Construction zaufało rozwiązaniom izolacyjnym PAROC. Niedawno ukończony drugi obiekt wchodzący w skład kompleksu w Panattoni Park Poznań A2 hala A posiada dwuwarstwowy system ocieplenia o łącznej grubości 130 mm, który zabezpiecza dach o powierzchni ponad 60 000 mkw. Obie firmy miały też okazję współpracować przy realizacji wcześniejszych inwestycji w Warszawie, Poznaniu, Kępnie i Psarach.
Profesjonalne rozpoznanie i przygotowanie projektu po stronie Harden Construction, sprawne zarządzanie jego realizacją oraz stosowanie najnowocześniejszych rozwiązań sprawiły, że obiekt powstał w rekordowym tempie – zaledwie sześć i pół miesiąca. Niemała w tym rola sprawnych i profesjonalnych partnerów, którzy wpisali się w szybkie tempo prac budowlanych wykonawcy. W tym kontekście, w ciągu tylko jednego dnia, PAROC dostarczył na plac budowy 16 transportów, umożliwiając ocieplenie blisko 5000 mkw. dachu.