Cyfryzacja w budownictwie – przyszłość generalnych wykonawców
Wprowadzenie nowoczesnych technologii staje się kluczowe dla firm, które chcą pozostać konkurencyjne na rynku. Dotyczy to także branży budownictwa. Implementacja nowych rozwiązań jest wpisana w proces rozwoju organizacji. Cyfryzacja to klucz do oszczędności czasu i pieniędzy, ale także pozwala przyspieszyć realizację projektów, eliminując zbędne opóźnienia, a jednocześnie zmniejsza koszty operacyjne. Paweł Brunak, Digital & IT Manager w Harden Construction, zdradza szczegóły procesu wprowadzenia cyfryzacji w organizacji.
Dlaczego cyfryzacja jest kluczowa?
➡️ Zwiększa efektywność procesów
Cyfrowe narzędzia pozwalają na automatyzację kluczowych procesów. Przykładem może być wdrożenie systemu platformy low-code klasy BPS w Harden Construction. Dzięki temu narzędziu zoptymalizowaliśmy działania operacyjne, usprawniliśmy obieg dokumentów i uzyskaliśmy pełną kontrolę nad przepływem informacji. Działamy szybciej, efektywniej i z minimalnym ryzykiem błędów. Widzimy już pierwsze efekty wprowadzenia tego systemu, przykładowo skrócenie procesu obiegu dokumentów oraz usprawnienie naszej codziennej pracy. System z powodzeniem wspiera codzienną pracę działów księgowości i umów oraz administracji.
➡️Lepsze planowanie i zarządzanie projektami
Zaawansowany technologicznie obiekt przemysłowy z krótkim czasem realizacji i maksymalną optymalizacją kosztów przy zachowaniu najwyższej jakości jest celem inwestora. Aby sprostać tym wymaganiom, w Harden Construction wprowadziliśmy technologię modelowania informacji o budynkach (BIM). Technologia BIM (Building Information Modeling) to cyfrowe narzędzie, które tworzy szczegółowe modele 3D obiektu, zawierające wszystkie informacje o jego elementach – od struktury, przez instalacje, aż po wykończenia. Dzięki BIM zyskaliśmy pełną kontrolę nad koordynacją międzybranżową, co przyspieszyło procesy projektowe. Zaletą wykorzystywania BIM jest symulacja procesów budowy oraz przewidywanie potencjalnych problemów i usuwanie kolizji. Z punktu widzenia architekta BIM pozwala na bardziej precyzyjne projektowanie oraz szybsze wprowadzanie zmian co redukuje ryzyko błędów. Dla inwestora natomiast oznacza dostęp do szczegółowych informacji podczas analizy projektu i budowy, szybszą realizację inwestycji, usprawnione kosztorysowanie i planowanie oraz lepszy wizualnie efekt końcowy. BIM nie tylko usprawnia współpracę między wszystkimi stronami zaangażowanymi w projekt, ale także pomaga podejmować bardziej świadome decyzje na każdym etapie realizacji. Dla inwestora, który nie posiada technicznej wiedzy budowlanej, BIM staje się pomostem między jego wizją a rzeczywistością. Dzięki przejrzystości i szczegółowości informacji łatwiej jest podejmować świadome decyzje i kontrolować każdy etap projektu. Po wdrożeniu BIM zauważyliśmy poprawę w zakresie zarządzania kosztami i harmonogramami. BIM przyczynił się do szybszego opracowania dokumentacji wykonawczej oraz poprawy dokładności kosztorysów, co w przypadku projektów o dużych wymiarach, jak hale czy fabryki, ma ogromne znaczenie.
➡️Centralizacja danych
Jednym z kluczowych elementów cyfryzacji jest centralizacja danych projektowych w chmurze oraz jedno środowisko wymiany danych. W Harden Construction korzystamy z chmury obliczeniowej Autodesk, która pozwala na przechowywanie wszystkich danych projektowych w jednym miejscu. Umożliwia także zespołom łatwe udostępnianie dokumentów, modeli i komentarzy w czasie rzeczywistym, co przyspiesza proces decyzyjny, minimalizuje błędy i zwiększa efektywność współpracy. Podsumowując, wdrożenie tego rozwiązania dało nam trzy kluczowe benefity: zmniejszenie ryzyka na każdym etapie, ochronę zysków i zwiększenie przewidywalności.
➡️ Cyfryzacja w dziale przetargowym
W dziale przetargowym cyfryzacja odgrywa kluczową rolę w usprawnieniu procesów przygotowawczych oraz zwiększeniu efektywności ofertowania. Narzędzia takie jak Autodesk Civil 3D pozwalają na precyzyjne modelowanie terenu, projektowanie dróg, sieci kanalizacyjnych oraz innych elementów infrastruktury już na etapie przygotowywania oferty. Dzięki integracji z technologią BIM możliwe jest przedstawienie inwestorowi realistycznych wizualizacji oraz symulacji kosztów, co znacząco usprawnia współpracę i realizację skomplikowanych inwestycji. Dodatkowo, centralizacja danych w chmurze umożliwia zespołom przetargowym szybki dostęp do wszystkich niezbędnych informacji, co eliminuje ryzyko błędów.
Revu BlueBeam to kolejne narzędzie, które wykorzystujemy w codziennej pracy. Dzięki możliwości przeglądania, komentowania i porównywania rysunków technicznych w formacie PDF zespoły są w stanie szybciej analizować dokumentację i podejmować decyzje. W efekcie, cyfryzacja w dziale przetargowym przekłada się na oszczędność czasu, większą precyzję i lepszą jakość ofert składanych przez firmę. Warto także wspomnieć o tym, że to narzędzie wykorzystujemy także w tworzeniu zestawień materiałowych w dokumentacji projektowej. Revu wspiera zarówno zespoły projektowe, jak i wykonawcze, zapewniając większą kontrolę nad przebiegiem inwestycji.
➡️ Cyfryzacja to inwestycja w przyszłość
Proces transformacji cyfrowej w budownictwie wymaga zaangażowania i otwartości na zmiany. To nie tylko inwestycja w technologie, ale przede wszystkim w ludzi. Kluczowym elementem cyfryzacji jest kultura organizacyjna, która sprzyja innowacjom.
➡️ Co przynosi cyfryzacja?
Cyfryzacja to nie tylko ułatwienia w codziennej pracy. Dzięki BIM zyskaliśmy strategiczną przewagę w koordynacji międzybranżowej, co stało się kluczowe przy realizacji dużych, złożonych inwestycji. Wprowadzenie tych technologii wprowadziło nas na zupełnie nowy, wyższy poziom. Od teraz jesteśmy w stanie sprostać nawet najwyższym wymaganiom dotyczącym jakości, terminów i budżetu.
➡️Nasze plany na przyszłość
Cyfryzacja w Harden Construction to proces, który nigdy się nie kończy. Nieustannie rozwijamy nasze technologie i narzędzia. Jesteśmy gotowi na nowe wyzwania i przekonani, że przyszłość budownictwa należy do tych, którzy potrafią wprowadzać nowe technologie i ciągle się rozwijają. Cyfryzacja to nasza przyszłość. Jako generalny wykonawca z doświadczeniem w realizacji zaawansowanych projektów przemysłowych, wiemy, że cyfryzacja to nie tylko moda – to przede wszystkim inwestycja, która szybko się zwraca.
Paweł Brunak
Digital & IT Manager
Harden Construction
Harden Construction buduje nowoczesne centrum dystrybucyjne dla Grupy Hasco
Nowoczesne i wykorzystujące topowe rozwiązania techniczne – takie będzie nowe centrum hurtowo-dystrybucyjne Grupy Hasco realizowane przez generalnego wykonawcę Harden Construction, które powstaje koło węzła Stryków pod Łodzią. W ubiegły czwartek (30.01.) odbyło się wmurowanie kamienia węgielnego pod inwestycję.
Harden Construction rozpoczął realizację nowoczesnego i zaawansowanego technologicznie obiektu spełniającego rygorystyczne normy przechowywania produktów farmaceutycznych. Obiekt zostanie wyposażony w systemy HVAC z pompami ciepła, zapewniające optymalne warunki wilgotności i temperatury, oraz system BMS do zarządzania infrastrukturą. Projekt zakłada instalację oświetlenia LED z funkcją DALI oraz systemów niskoprądowych takich jak sygnalizacja pożaru, monitoring, IT i kontrola dostępu i zabezpieczeń przeciwpożarowych. Obiekt wymaga również uzyskania zezwoleń od Głównego Inspektora Farmaceutycznego.
– Jesteśmy dumni, że możemy rozpocząć budowę centrum dystrybucji z branży farmaceutycznej dla PCF Procefar z grupy Hasco. Jest to wymagający i zaawansowany technologicznie projekt spełniający najwyższe standardy w zakresie przechowywania produktów farmaceutycznych. Zaufanie jakim zostaliśmy obdarzeni przez inwestora to kolejny przykład i dowód na to, że obrana przez nas strategia rozwoju jest właściwa – Paweł Fiuczek, dyrektor zarządzający Harden Construction.
Budowa centrum hurtowo-dystrybucyjnego o powierzchni 8300 m kw. i kubaturze 100 tys. m3 to część nowej strategii spółek Grupy Hasco. To pierwsza z wielu inwestycji, która zagwarantuje dalszy rozwój spółek Hasco z branży farmaceutycznej i usprawni dostawy produktów do klientów hurtowych i aptecznych. Lokalizacja nowej inwestycji nie jest przypadkowa. Położono ją na przecięciu korytarzy transportowych wschód-zachód i północ-południe, w samym sercu Polski, tuż pod Łodzią. Nowa hala zwiększy możliwości magazynowe i operacyjne spółki Procefar nawet do 8000 miejsc paletowych!
– Cyfryzacja i automatyzacja procesów w nowobudowanym centrum usprawni procesy logistyczne, co zwiększy naszą konkurencyjność, a także szybkość dotarcia produktów do klientów i ich dostępność. Jest to część długofalowej strategii nastawionej na wzmacnianie pozycji spółek Grupy Hasco na rynku krajowym i ich dalszą ekspansję zagraniczną – mówi Maciej Podraza, członek zarządu Hasco-Lek S.A. i prezes PCF Procefar.
Nowoczesne centrum dystrybucji
Budowa hali właśnie się rozpoczęła. Zakończenie prac budowlanych planowane jest na przełom 2025 i 2026 roku, a pełne uruchomienie centrum na drugą połowę 2026 r. W tym czasie na przeszło 4 hektarowej działce, powstanie całkowicie nowe centrum dystrybucyjno-logistyczne. Ma się ono składać z wysokiej na 12 metrów, w części dwukondygnacyjnej hali, z możliwością jej dalszej rozbudowy w przyszłości, a także budynku biurowo-administracyjnego. Najważniejszą przestrzenią operacyjną w centrum o powierzchni prawie 1000 m kw. będzie nowoczesna i wyposażona w zaawansowaną automatykę magazynową strefa. Ponad 5500 m kw. zajmą magazyny przystosowane do przechowywania poszczególnych grup asortymentowych produktów farmaceutycznych zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa i standardami Dobrej Praktyki Dystrybucyjnej. Zapewni to bezpieczeństwo produktów i pozwoli zachować ich jakość w drodze do odbiorcy końcowego.
Pierwsza taka maszyna w Polsce
Serce całego centrum logistyczno-dystrybucyjnego będzie stanowić strefa kompletacji zamówień.
– We współczesnym świecie, poza jakością produktów, liczy się czas ich dostawy i dostępność na rynku. Może to stanowić przewagę konkurencyjną, dlatego w naszym nowym centrum dystrybucyjno-logistycznym stawiamy na elastyczność i szybkość działania. Układy zaprojektowane są tak, aby w możliwie krótkim czasie, dzięki automatyzacji procesów, osiągnąć maksymalną wydajność kompletacji – mówi Maciej Wolski, dyrektor operacyjny PCF Procefar.
Strefę zlokalizowano w hali pod świetlikami dachowymi, żeby umożliwić dostęp światła dziennego, podnosząc tym samym komfort pracowników. Jej centralnym punktem będzie pierwsze w Polsce urządzenie A-Frame wyposażone w robota PUMA (Positioning Unit Measurement Apparatus). Będzie ono realizowało zamówienia przekazane przez system informatyczny z szybkością do pięciu opakowań do sekundę. Tak dynamiczna praca będzie wymagała szybkiego i bezbłędnego dokładania towaru do slotów umieszczonych po bokach pasa transmisyjnego maszyny. Operatorów w tym zadaniu wesprze system zarządzania magazynem (WMS), natomiast o konieczność uzupełnienia poszczególnych produktów w slotach maszyny poinformuje system „put to light”. Całość jest nastawiona na maksymalne usprawnienie procesu.
Bezpiecznie i szybko
Po kompletacji przesyłka za pomocą specjalnych przenośników trafi do strefy pakowania, a z niej do dystrybucji. Na sprawną logistykę przełoży się również sposób organizacji magazynu. Będzie on składał się z 10 metrowych regałów ustawionych w maksymalnym zagęszczeniu z wąskimi ścieżkami komunikacyjnymi. Pozwoli to optymalnie wykorzystać przestrzeń i zmniejsza powierzchnię zabudowy hali. Procesy logistyczne usprawni również system zarządzania flotą wózków elektrycznych. Wesprze on operatorów – prowadząc ich do miejsc składowania konkretnego towaru, monitorując prędkość pojazdu i dostosowując ją, gdy jest to konieczne. Sprawdzi również zmęczenie kierowcy. Co ciekawe wózki będą poruszać po zatopionych w posadzce pętlach indukcyjnych. Zwiększy to sprawność ich działania i zminimalizuje ryzyko zdarzeń niepożądanych. Cały proces logistyczny będzie nadzorowany przez około 150 kamer i systemy informatyczne.
Energooszczędnie i ekologicznie
Automatyzacja i optymalizacja procesów logistycznych są niezwykle ważne z punktu widzenia nowego centrum logistyczno-dystrybucyjnego. Również istotne są rozwiązania techniczne przyjazne środowisku. Z uwagi na przechowywanie w nowym centrum logistyczno-dystrybucyjnym produktów farmaceutycznych zadbano o ponadnormatywną izolację ścian, a także ograniczenie strat energii. Każdy dok i brama w hurtowni wyposażone zostaną w specjalne pneumatyczne uszczelnienia. Pozwolą one zabezpieczyć obiekt przed wpływem warunków zewnętrznych przy przeładunkach, a także zagwarantują stabilne środowisko dla przechowywania produktów. W budynku przewidziano również centrale wentylacyjne współpracujące z pompami ciepła, a także nowoczesne i energooszczędne oświetlenie w technologii LED z inteligentnym sterowaniem. Dzięki sensorom obecności i natężenia światła system będzie dostosowywał je do aktualnych potrzeb w budynku, co wpłynie na ograniczenie poboru energii. Nad pracą wszystkich urządzeń będzie czuwał system inteligentnego zarządzania budynkiem optymalizujący pracę urządzeń i zużycie energii elektrycznej, cieplnej i wody. W pobliżu obiektu powstanie również zbiornik retencyjny, do którego będzie odprowadzana deszczówka z dachu budynku.
Uruchomienie nowego centrum dystrybucyjno-logistycznego Grupy Hasco nastąpi w drugiej połowie 2026 roku. Łączny koszt inwestycji to prawie 80 mln złotych. Inwestorem jest spółka Grupy Hasco – PCF Procefar, a generalnym wykonawcą Harden Construction.
HARDEN CONSTRUCTION to jeden z najszybciej rozwijających się generalnych wykonawców obiektów produkcyjnych, magazynowych oraz na potrzeby logistyki i e-commerce w Polsce. Uzyskał pozwolenie na użytkowanie ponad 900 000 m2 nowoczesnej powierzchni przemysłowej od 2021 r. dla m.in. Samsung Electronics, Media Expert, Poczty Polskiej, Carrefour Polska, H&M Group, Fabryki Mebli WERSAL, Raben Group, InPost, Panattoni i DTW Logistics. Realizacje HARDEN CONSTRUCTION spełniają wymagania certyfikacji BREEAM, w tym na najwyższym poziomie Outstanding. Działając zgodnie z zasadami zrównoważonego budownictwa, firma otrzymała certyfikat EcoVadis Platinium.
HARDEN CONSTRUCTION zakończył budowę Panattoni Park Ruda Śląska IV
HARDEN CONSTRUCTION – generalny wykonawca obiektów przemysłowych – zakończył budowę Panattoni Park Ruda Śląska IV. Hala magazynowa o powierzchni ponad 31 tys. m2 została ukończona pod koniec III kwartału bieżącego roku.
Panattoni Park Ruda Śląska IV to hala magazynowo-usługowa zlokalizowana w Rudzie Śląskiej przy trasie N-S, zaledwie 4 kilometry od autostrady A4. Obiekt liczy w ponad 31 tys. m2 i składa się z hali magazynowej oraz wydzielonego biura ze szklaną fasadą. Biuro liczy nieco ponad 1200 m2, a wszystkie ściany zewnętrzne tej części obiektu zostały wykonane w technologii fasady aluminiowej.
Zespół Harden Construction musiał sobie poradzić z niecodzienną sytuacją. Budynek powstawał na terenie skomplikowanych warunków gruntowych, gdzie znajdowały się pokopalniane odpady w formie łupka, podejrzenia anomalii w postaci pustek w istniejącym nasypie, czy też w sąsiedztwie terenu płytkiej eksploatacji górniczej. To wymagało od generalnego wykonawcy odpowiednich działań, które pozwoliły przygotować grunt pod zabudowę. To jednak nie jedyne wyzwanie jakie napotkał zespół Harden Construction.
- Warunki terenowe, na których działaliśmy były trudne. Teren zabudowy znajduje się na terenach pokopalnianych w związku z tym oprócz zastanych nasypów niebudowlanych w postaci łupka, koniecznym było wybranie właściwej technologii wzmocnienia podłoża pod posadowienie obiektu, odpowiedni dobór technologii układu warstw drogowych oraz pod posadzkę hali. Z uwagi na znajdujący się w najbliższym otoczeniu działający 24h/dobę zakład produkcyjny z wrażliwymi na wszelkie wibracje urządzeniami, aby nasze oddziaływania w trakcie wzmacniania podłoża nie zakłóciły ich pracy, zdecydowaliśmy się na konsolidację gruntu poprzez wykonanie kolumn żwirowych KSS pod każdą stopą fundamentową oraz na terenie całej hali i obiektów towarzyszących. Oprócz tego, uzupełnieniem kolumn KSS było wzmacnianie impulsowe przy użyciu nowoczesnej technologii wysokiego ciśnienia. Wszystko w celu przygotowania gruntu pod posadzkę – mówi Paweł Fiuczek, Dyrektor Zarządzający w Harden Construction.
Teren całej inwestycji obejmuje ponad 68 tys. m2. Oprócz magazynu i terenów utwardzonych znajdą się również tereny zielone, których powierzchnia wyniesie blisko 16 tys. m2. W budynku zastosowano również szereg ekologicznych rozwiązań, które mają ograniczyć wpływ obiektu na klimat i otoczenie.
- Panattoni Park Ruda Śląska IV budowany przez Harden Construction to nowoczesny obiekt magazynowy, który powstał zgodnie z konkretnymi oczekiwaniami najemcy. Oprócz systemu BMS, na dachu obiektu została zamontowana instalacja fotowoltaiczna, która poprawi efektywność energetyczną budynku – mówi Łukasz Kozerski, Dyrektor Operacyjny Harden Construction.
Panattoni Park Ruda Śląska IV otrzyma certyfikat BREEAM na poziomie Excellent, który jest drugim najwyższym poziomem certyfikatu potwierdzającym, że budynek powstał w zgodzie z ekologią i zrównoważonym rozwojem.
Inwestycja nie należała do najłatwiejszych. Konieczne było przygotowanie i wzmocnienie terenu, który był niestabilny, co wymagało to od nas dużych nakładów pracy. W najgorętszym okresie na budowie pracowało jednocześnie ponad 200 osób, a prace związane ze wzmocnieniem podłoża odbywały się 24 godziny na dobę. Wszystko po to by terminowo zrealizować założone cele – konkluduje Łukasz Kozerski, Dyrektor Operacyjny Harden Construction.
Panattoni Park Ruda Śląska IV został ukończony w III kwartale 2024 roku.
HARDEN CONSTRUCTION to jeden z najszybciej rozwijających się generalnych wykonawców obiektów produkcyjnych, magazynowych oraz na potrzeby logistyki i e-commerce w Polsce. Uzyskał pozwolenie na użytkowanie ponad 900 000 m2 nowoczesnej powierzchni przemysłowej od 2021 r. dla m.in. Samsung Electronics, Media Expert, Poczty Polskiej, Carrefour Polska, H&M Group, Fabryki Mebli WERSAL, Raben Group, InPost, Panattoni i DTW Logistics. Wszystkie realizacje HARDEN CONSTRUCTION spełniają wymagania certyfikacji BREEAM, w tym na najwyższym poziomie Outstanding. Działając zgodnie z zasadami zrównoważonego budownictwa, firma otrzymała certyfikat EcoVadis Platinium.
Jak wygląda budowa hali magazynowej od A do Z w formule Design&Build?
Ile trwa budowa magazynu? Jakie niestandardowe rozwiązania stosuje się w nowoczesnych obiektach magazynowych? Odpowiedzi na te i inne pytania znajdziecie w naszym najnowszym artykule eksperckim, w którym nasz specjalista Michał Turek, Business Development Manager w Harden Construction, dzieli się swoją wiedzą i doświadczeniem!
Budowa hali magazynowej od A do Z
Budowa obiektu przemysłowego wymaga dużego zaangażowania, a przede wszystkim wiedzy technicznej, którą dostarczą najlepsze zespoły projektowe i wykonawcze. Najlepsi wykonawcy hal przemysłowych potrafią poprowadzić projekt inwestycyjny od A do Z przy jak najmniejszym zaangażowaniu Inwestora.
Budową magazynów od A do Z zajmuje się m.in. Harden Construction będący generalnym wykonawcą obiektów przemysłowych. Zespół doświadczonych ekspertów zapewnia swoją dyspozycyjność od fazy koncepcyjnej, przez projektowanie hali, do finalnego oddania budynku do użytkowania. To ważne, gdyż proces inwestycyjny to nie tylko prace budowlane. Wszystko zaczyna się na długo przed wbiciem łopaty.
Design&Build czyli know-how budowy magazynu
Nierzadko Inwestor posiada odpowiedni kapitał w postaci pieniędzy i ziemi, ale nie ma wiedzy, co dalej zrobić by na działce, którą posiada powstał obiekt przemysłowy. Wówczas najlepiej zgłosić się do Harden Construction, który zajmuje się realizacją takich zadań od A do Z, w branży takie podejście nazywane jest Design & Build.
Gdy Inwestor ma odpowiednią działkę, wówczas inicjatywę przejmuje Harden Construction. Najważniejsze jest poznanie potrzeb i oczekiwań Inwestora. Przeprowadzany jest wywiad, który pozwoli określić czego naprawdę potrzebuje Inwestor i jak Harden Construction jest mu w stanie w tym pomóc.
Pierwszy krok zostaje zrobiony, gdy znane są potrzeby Inwestora. Wówczas przychodzi czas na stworzenie koncepcji budynku, która określi czego Inwestor potrzebuje wewnątrz i na zewnątrz budynku. Określane są ramowe warunki techniczne, które następnie są dostosowywane do przepisów prawa budowlanego.
Budynek jest w tej fazie również optymalizowany kosztowo. Nierzadko pewne rozwiązania są zastępowane innymi ze względu na niższe koszty lub brak konieczności ich stosowania. W tym miejscu bardzo przydatne jest doświadczenie całego zespołu Harden Construction, który ze względu na swoją wieloletnią rynkową obecność posiada wiedzę na temat najlepszych i najnowszych rozwiązań w zakresie realizacji inwestycji budowlanych.
Zanim ekipy budowlane pojawią się na budowie ma miejsce tworzenie koncepcji, wyceny, a następnie stworzenie projektu technicznego i budowlanego. Po stronie Generalnego Wykonawcy może być również przejście przez szereg procedur jak np. uzyskanie pozwolenia na budowę, czy innych decyzji administracyjnych W takim przypadku od momentu pierwszego kontaktu do wejścia na budowę mija około 7 miesięcy.
W trakcie procedur administracyjnych duży udział w pracach ma wewnętrzne biuro architektoniczne Harden Construction. Kieruje ono całym procesem do czasu realizacji budowy, jednak najwięcej zadań ma przed wbiciem łopaty. Biuro uzyskuje pozwolenia wodnoprawne, pozwolenia na budowę, czy też pozwolenie na wycinkę drzew jeśli jest to potrzebne.
Ile trwa budowa magazynu?
Po uzyskaniu wszelkich procedur rozpoczyna się budowa. Na plac budowy wchodzi zespół realizacyjny z kierownikiem projektu, kierownikiem budowy i zespołem technicznym. W czasie tego procesu – mimo, że wykonało dużą część swoich prac – biuro architektoniczne również jest aktywne. Odpowiada ono za wykonany projekt.
Budowane obiekty przez Harden Construction są przeróżne. Może to być prosta konstrukcja magazynu, ale może to być też duży obiekt produkcyjny z zaawansowaną linią technologiczną. To wszystko wpływa na czas spędzony na placu budowy i może dość istotnie rzutować na czas trwania budowy magazynu czy hali produkcyjnej. Pełna realizacja projektu budowlanego, związanego ze wznoszeniem budynku, od momentu wbicia pierwszej łopaty, do zakończenia prac, trwa zazwyczaj od 6-10 miesięcy. Przykładowo budowa nowoczesnej hali magazynowej w Błoniu o powierzchni blisko 43 500 m2 realizacji Harden Construction trwała 7 miesięcy – od momentu uzyskania pozwolenia na budowę po odbiór budynku.
Materiały budowlane dostarczane są z różnych źródeł, od różnych dostawców. Ma to na celu dywersyfikację dostaw, ale również zapewnia szybką realizację zamówienia. W trakcie budowy – podczas gdy trwają prace ziemne – zamawiane i tworzone są prefabrykaty, tak by mogły one zostać dostarczone we właściwym momencie. Duża liczba godnych zaufania dostawców, z którymi współpracuje Harden Construction, gwarantuje płynność budowy i minimalizuje ryzyko opóźnień.
Ważne jest również to by dostawcy materiałów byli możliwie najbliżej placu budowy. Z perspektywy generalnego wykonawcy obniża to ryzyko opóźnień, ale również korzystnie wpływa na redukcję śladu węglowego, jaki generuje transport. Warto wspomnieć, że nasza realizacja w Robakowie o powierzchni 82 000 m2 była wykonana w całości bez użycia materiałów zawierających PVC. Dodatkowo nasza druga realizacja w Robakowie o powierzchni 61 000 m2 była wykonana m.in. z materiałów posiadających deklarację środowiskową EPD oraz certyfikat FSC. Warto wspomnieć, że w obydwu projektach recykling odpadów powstałych w trakcie budowy wyniósł ok. 95%.
Niestandardowe rozwiązania w obiektach magazynowych
Harden Construction dzięki swojemu doświadczeniu jest w stanie spełnić nawet najbardziej wymagające oczekiwania Inwestora i sprostać budowie zaawansowanych technicznie obiektów np. na potrzeby produkcji, FMCG czy farmacji. Obecnie obiekty przemysłowe są naszpikowane nowoczesną technologią. W naszym portfolio znajduje się realizacja wielu indywidualnych rozwiązań takich jak wzmocniona posadzka, antresola przygotowana pod linię produkcyjną, zielone dachy, specjalnie wydzielone strefy służące przechowywaniu towarów, łączniki technologiczne, chłodnie, mroźnie czy budowanie obiektów spełniających wymagania certyfikacji BREEAM na najwyższym poziomie Outstanding. Kluczowe jest dostosowanie się do oczekiwań Inwestorów i zmieniających się rynkowych trendów.
Jednym z takich trendów jest efektywność energetyczna budynków. Harden Construction oprócz roli generalnego wykonawcy pełni również rolę doradcy, który wykorzystuje swoje doświadczenie w branży. Nierzadko nieco większe nakłady na efektywność energetyczną przynoszą duże korzyści finansowe w przyszłości patrząc na cykl życia budynku. Dlatego tak ważne jest merytoryczne doradztwo, które pozwoli dostrzec te korzyści w odpowiednim momencie.
Po kilku miesiącach prac bryła budynku jest już gotowa. Po stronie Harden Construction pozostaje podłączenie mediów oraz uzyskanie odbiorów od Państwowej Straży Pożarnej, Inspekcji Sanitarnej oraz Powiatowego Inspektora Nadzoru Budowlanego. Po dopełnieniu formalności obiekt zostaje przekazany do pełnej dyspozycji w ręce Inwestora, który uzyskał kompleksową usługę budowy magazynu od A do Z.
HARDEN CONSTRUCTION zakończył swój pierwszy projekt w Warszawie
HARDEN CONSTRUCTION, Generalny Wykonawca powierzchni przemysłowych, zakończył budowę nowoczesnej hali magazynowej City Logistics Warsaw VI o powierzchni około 18 tys. mkw. Był to debiut Harden Construction na warszawskim rynku przestrzeni magazynowych.
City Logistics Warsaw VI to inwestycja o powierzchni blisko 18 tys. mkw, łączący funkcje magazynowe i produkcyjne. Magazyn znajduje się przy ulicy Nieświeskiej 48 w Warszawie, zaledwie 8 kilometrów od centrum miasta i tyle samo od trasy S8 łączącej Warszawę z Białymstokiem i Wrocławiem. Obiekt jest również położony blisko największego portu lotniczego w Polsce - do lotniska im. Fryderyka Chopina jest/dzieli go 16 km.
Harden Construction prowadził prace w formule Zaprojektuj i Wybuduj. Budowa rozpoczęła się z końcem 2023 roku i trwała 7 miesięcy. Był to jednocześnie debiut generalnego wykonawcy na stołecznym rynku.
- Budowa City Logistics Warsaw VI jest naszym debiutem na warszawskim rynku i kolejnym kamieniem milowym w rozwoju firmy. Budynek jest zlokalizowany w granicach miasta co sprawia, że jego najemcy będą mogli w efektywny sposób realizować obsługę stołecznego rynku. Prace w terenie zurbanizowanym są jednak pewnym wyzwaniem. Mała ilość miejsca wymagała od nas efektywnego zarządzania terenem porozbiórkowym. Składowanie materiałów budowlanych było utrudnione co oznacza, że dostawy musiały być bardzo dobrze skoordynowane i wykonane na czas. Konieczne były również przekładki sieci, które wymagały od nas koordynacji i współpracy ze służbami – mówi Paweł Fiuczek, Dyrektor Zarządzający w Harden Construction.
City Logistics Warsaw VI to w sumie blisko 18 tys. mkw obejmujące halę magazynową, pompownie, portiernie. Dodatkowo wokół budynku znajdzie się blisko hektar terenów zieleni. W budynku jest również 25 doków magazynowych, a na terenie obiektu znajduje się 35 placów manewrowych i 159 miejsc parkingowych dla aut osobowych.
Harden Construction zadbał o to, aby budowa obiektu w jak najmniejszym stopniu wpłynęła na środowisko naturalne. Podczas realizacji generalny wykonawca korzystał z nowoczesnych technologii oraz materiałów dostarczanych od lokalnych dostawców, co znacząco wpływa na zmniejszenie śladu węglowego. W obiekcie zastosowano rozwiązania technologiczne pozwalające kontrolować zużycie mediów, takich jak energia elektryczna, woda, czy też ciepło. Co ciekawe, zrezygnowano z tradycyjnego ogrzewania gazowego i zastosowano system MPEC, czyli podłączono magazyn do miejskiej sieci ciepłowniczej. Dodatkowo konstrukcja dachu została wzmocniona i przygotowana do zainstalowania paneli fotowoltaicznych. Na przyszłego najemcę obiektu czekają także ładowarki do samochodów elektrycznych i zielone strefy relaksu.
- Rozwiązania środowiskowe to nie PR, ale wymierne korzyści dla użytkowników obiektu. Zastosowaliśmy systemy pomagające kontrolować i zarządzać zużyciem mediów, co korzystnie wpływa na rachunek ekonomiczny. Są to też rozwiązania, które wyprzedzają przyszłe regulacje dotyczące wpływu budynków na środowisko, które będą coraz bardziej rygorystyczne. Ekologiczne i środowiskowe rozwiązania, które obecnie wydają się być kosztowne, w rzeczywistości są inwestycją w przyszłość – mówi Łukasz Kozerski, Dyrektor Operacyjny w Harden Construction.
Wszystkie powyższe rozwiązania pozwolą na uzyskanie certyfikatu BREEAM na poziomie Excellent.
HARDEN CONSTRUCTION to jeden z najszybciej rozwijających się generalnych wykonawców obiektów produkcyjnych, magazynowych oraz na potrzeby logistyki i e-commerce w Polsce. Uzyskał pozwolenie na użytkowanie ponad 800 000 mkw. nowoczesnej powierzchni przemysłowej od 2021 r. dla m.in. Samsung Electronics, HM Group, Media Expert, Poczty Polskiej, Carrefour Polska, Raben Group, InPost, Panattoni, ZING i DTW Logistics. Wszystkie realizacje HARDEN CONSTRUCTION spełniają wymagania certyfikacji BREEAM, w tym na najwyższym poziomie Outstanding. Działając zgodnie z zasadami zrównoważonego budownictwa, firma otrzymała certyfikat EcoVadis Platinium.
Harden Construction ukończył największy magazyn City Logistics w Polsce
HARDEN CONSTRUCTION zakończył budowę City Logistics Poznań III. Największy tego typu budynek w Polsce został już przekazany do użytkowania firmie Raben Logistics Polska.
Magazyn znajduje się w Poznaniu, przy ulicy Obodrzyckiej 65. Jednocześnie jest on blisko autostrady A2, od której oddalony jest o 7 km. Generalnym wykonawcą inwestycji był Harden Construction.
City Logistics Poznań III ma powierzchnię blisko 44 000 mkw i jest największym tego typu obiektem w Polsce służącym do obsługi tzw. ostatniej mili. Cały obiekt pełni funkcję magazynowo-produkcyjno-usługową. Na terenie obiektu znajduje się również wydzielona strefa z kontrolowaną temperaturą i wilgotnością o powierzchni 4200 mkw.
Budynek, za realizację którego odpowiadał Harden Construction, powstał w niespełna 7 miesięcy. City Logistics Poznań III został wybudowany dla firmy Raben Logistics Polska. Obiekt ma służyć przede wszystkim rozwojowi usług związanych z logistyką kontraktową i magazynowaniem, a także realizacją usług dodatkowych, takich jak co-packing czy co-manufacturing.
W magazynie znajduje się 41 ramp przeładunkowych, a sam obiekt został wyposażony w wózki systemowe VNA, a także wózki zasilane bateriami Li-Ion. By móc korzystać z wózków VNA, przystosowanych do poruszania się w wąskich alejkach magazynowych, konieczne było dostosowanie nawierzchni w zgodnie z wytycznymi VDMA.
- Cieszymy się, że jako Harden Construction mogliśmy realizować tę inwestycję. Dzięki pracy całego zespołu, a także zaangażowaniu naszych podwykonawców mogliśmy w krótkim czasie dostarczyć najwyższej jakości powierzchnię magazynową spełniającą wszelkie wymogi Inwestora – mówi Łukasz Kozerski, Dyrektor Operacyjny w Harden Construction.
City Logistics Poznań III został zaprojektowany z zgodnie z wymaganiami certyfikacji BREEAM na poziomie Excellent oraz standardami FM Global. Był to jeden z wymogów postawionych przez Grupę Raben generalnemu wykonawcy. Obiekt posiada systemy zmniejszające zużycie energii i wody, a konstrukcja dachu została przygotowana do potencjalnej rozbudowy instalacji fotowoltaicznej.
- Grupa Raben od samego początku zaznaczała, że magazyn musi spełniać wymogi zrównoważonego budownictwa i być jak najbardziej przyjaznym środowisku. Doskonale wiedzieliśmy jakie rozwiązania musimy zastosować, by spełnić oczekiwania Inwestora. W City Logistics Poznań III zastosowano systemy ograniczające zużycie energii, wody, a także przygotowano dach pozwalający na zainstalowanie w przyszłości paneli fotowoltaicznych, które zbliżą budynek do zeroemisyjności - mówi Paweł Fiuczek, Dyrektor Zarządzający w Harden Construction.
W ramach przedsięwzięcia powstały rozległe tereny zieleni, dzięki czemu powierzchnia biologicznie czynna inwestycji wyniesie blisko dwa hektary (19,1 tys. mkw). Oprócz zielonej strefy wjazdowej i stref biurowych w stylu pocket park założone zostały łąki kwietne wspierające bioróżnorodność oraz budki lęgowe dla ptaków i hotele dla bezkręgowców.
Budynek realizowany przez Harden Construction dla Grupy Raben, został w całości wynajęty przez Mars Wrigley, wieloletniego partnera Raben. Zakład Mars Wrigley, znajdujący się w sąsiedztwie nowego magazynu, jest jednym z największych w Europie i drugim największym na świecie, produkującym gumy do żucia i miętusy.
Do tej pory Harden Construction zrealizował projekty budowlane wokół Poznania, obejmujące obiekty w Plewiskach, Robakowie, Wronkach i Kępnie. Firma aktywnie działa także w województwach mazowieckim, łódzkim, dolnośląskim, zachodnio-pomorskim i śląskim.
HARDEN CONSTRUCTION to jeden z najszybciej rozwijających się generalnych wykonawców obiektów produkcyjnych, magazynowych oraz na potrzeby logistyki i e-commerce w Polsce. Uzyskał pozwolenie na użytkowanie ponad 800 000 m² nowoczesnej powierzchni przemysłowej od 2021 r. dla m.in. Media Expert, Poczty Polskiej, Carrefour Polska, Samsung Electronics, HM Group, Raben Group, InPost, Panattoni, ZING i DTW Logistics. Wszystkie realizacje HARDEN CONSTRUCTION spełniają wymagania certyfikacji BREEAM, w tym na najwyższym poziomie Outstanding. Działając zgodnie z zasadami zrównoważonego budownictwa, firma otrzymała certyfikat EcoVadis Platinium.
Nowa inwestycja z certyfikatem BREEAM Outstanding w realizacji
HARDEN CONSTRUCTION ruszył z budową magazynu dystrybucyjnego Panattoni Park Szczecin Dunikowo dla lidera branży retail. Budynek ma ponad 53 tys. mkw i będzie ubiegał się o certyfikat BREEAM na najwyższym możliwym poziomie OUTSTANDING. Planowane zakończenie inwestycji to drugi kwartał 2025 roku.
W Szczecinie przy ulicy Wolframowej ruszyła budowa Panattoni Park Szczecin Dunikowo o powierzchni ponad 53 tys mkw. Inwestycja znajduje się 2 km od autostrady A6, którą dojedziemy do oddalonego o 32 km lotniska w Goleniowie lub do granicy z Niemcami, znajdującej się 26 km od powstającej realizacji. Park powstaje na terenie Specjalnej Strefy Ekonomicznej Dunikowo (Podstrefa Szczecin SSE Euro-Park Mielec) - strefie przemysłowej przeznaczonej pod budowę tego typu obiektów. Budowa ruszyła w maju bieżącego roku. Generalnym Wykonawcą budynku jest Harden Construction. Inwestycja jest realizowana w formule zaprojektuj i buduj. W chwili obecnej, prowadzone są prace ziemne oraz fundamentowe, które są na bardzo zaawansowanym etapie. Prowadzony jest również montaż głównej konstrukcji prefabrykowanej budynku
Normy przeciwpożarowe surowsze niż polskie przepisy
Inwestycja jest nietuzinkowa również ze względu na bardzo rygorystyczne wymogi przeciwpożarowe, które muszą zostać spełnione.
- Realizowany przez Harden Construction budynek nie jest standardowym obiektem. Oprócz skomplikowanej konstrukcji, obiekt musi spełniać bardzo rygorystyczne wymogi przeciwpożarowe, bardziej restrykcyjne niż przewidują to polskie przepisy. Wyższe są również wymogi, co do zakresu zabezpieczenia wszelkich przegród pionowych obiektu. Z tego powodu zastosowano podwaliny prefabrykowane o wysokości 2,7 metra. Jednym z wymogów jest również zastosowanie instalacji gaszenia pianą ze względu na obecność strefy dedykowanej przechowywaniu w przyszłości produktów w postaci aerozoli – mówi Łukasz Kozerski, Dyrektor Operacyjny w Harden Construction.
Panattoni Park Szczecin Dunikowo będzie miał powierzchnię użytkową 53,4 tys. mkw, na którą złoży się 51 tys. mkw powierzchni magazynowej i 2,4 tys. mkw powierzchni biurowej. Dodatkowo, na terenie inwestycji zaplanowano rozległy obszar terenów zieleni o powierzchni 53,3 tys. mkw, a dla pracowników przed budynkiem powstanie duża strefa rekreacji, gdzie będą mogli odpocząć i naładować baterie.
Certyfikat BREEAM na najwyższym możliwym poziomie
Oprócz terenów zieleni, inwestycja będzie miała także inne ekologiczne rozwiązania. Obiekt ma być ogrzewany i chłodzony pompami ciepła, a w przyszłości na dachu, mają zostać zainstalowane panele fotowoltaiczne. Dzięki tym działaniom obiekt będzie spełniać wymagania certyfikacji BREEAM na najwyższym możliwym poziomie OUTSTANDING.
- W tej inwestycji zrównoważony rozwój jest bardzo ważny. Dlatego oprócz dużej powierzchni terenów zieleni oraz wykorzystaniu proekologicznych źródeł ciepła podczas budowy używa się możliwie najwięcej materiałów pochodzących z recyklingu. To sprawia, że wpływ inwestycji na klimat i środowisko naturalne jest zminimalizowany - mówi Paweł Fiuczek, Dyrektor Zarządzający w Harden Construction.
HARDEN CONSTRUCTION to jeden z najszybciej rozwijających się generalnych wykonawców obiektów produkcyjnych, magazynowych oraz na potrzeby logistyki i e-commerce w Polsce. Uzyskał pozwolenie na użytkowanie ponad 800 000 mkw nowoczesnej powierzchni przemysłowej od 2021 r. dla m.in. Media Expert, Poczty Polskiej, Carrefour Polska, Samsung Electronics, HM Group, Raben Group, InPost, Panattoni, ZING i DTW Logistics. Wszystkie realizacje HARDEN CONSTRUCTION spełniają wymagania certyfikacji BREEAM, w tym na najwyższym poziomie Outstanding. Działając zgodnie z zasadami zrównoważonego budownictwa, firma otrzymała certyfikat EcoVadis Platinium.
HARDEN CONSTRUCTION rozbudowuje magazyn Panattoni Park Koluszki
HARDEN CONSTRUCTION rozbudowuje magazyn w Koluszkach. Finalnie Panattoni Park Koluszki zwiększy swoją powierzchnię do ponad 40 tys. mkw.
Panattoni Park Koluszki położony jest w centralnej Polsce, 28 km od centrum Łodzi i dokładnie tyle samo od Strykowa, gdzie krzyżują się dwie autostrady A1 oraz A2. Kompleks składa się z hali o powierzchni 25,5 tys. mkw, która zostanie rozbudowana o kolejne 15 tys. mkw. Jest to efekt rosnącego zainteresowania ze strony dotychczasowych najemców.
HARDEN CONSTRUCTION rozbudowuje magazyn w Koluszkach
HARDEN CONSTRUCTION w kwietniu bieżącego roku rozpoczął rozbudowę istniejącego magazynu Panattoni Park Koluszki. Dotychczas budynek składał się z dwóch segmentów – segmentu A i B. Teraz zostanie on powiększony o segment C, na skutek czego powierzchnia magazynu wzrośnie do 40,5 tys. mkw. Inwestycja ma zostać ukończona w pierwszym kwartale 2025 r.
Segment C, o który zostanie rozbudowana hala będzie wykorzystywany do prowadzenia działalności związanej z produkcją lekką i magazynowaniem oraz dystrybucją. Powierzchnia nowego segmentu zostanie w całości zaadaptowana przez dotychczasowych najemców – dystrybutora części samochodowych Kamoka oraz producenta karmy dla zwierząt PetRepublic.
Kompleks logistyczny znajduje się na działce o powierzchni ponad 76 tys. mkw, a sama powierzchnia segmentów A i B to 25,5 tys. mkw. Rozbudowywany segment C będzie miał z kolei powierzchnię blisko 15 tys. mkw. W efekcie czego cały kompleks powiększy się do 40,5 tys. mkw, a powierzchnia zabudowy wzrośnie do ponad 50%.
Segment C za realizację którego odpowiada HARDEN CONSTRUCTION zostanie połączony z pozostałymi dwoma, co jest największym wyzwaniem z perspektywy generalnego wykonawcy.
- Budowany segment C o powierzchni blisko 15 tys. mkw zostanie połączony z pozostałą częścią budynku, gdzie w standardowym cyklu jest prowadzona działalność podmiotów, które go wynajmują. Jest to dla nas pewne wyzwanie, jednak nasze dotychczasowe doświadczenie pozwala nam przeprowadzić cały proces w sposób sprawny i profesjonalny – mówi Paweł Fiuczek, Dyrektor Zarządzający w Harden Construction.
Harden Construction realizuje prace od A do Z w formule Zaprojektuj i Wybuduj. Oprócz budynku powstanie również 31 miejsc postojowych dla aut osobowych. Budynek będzie wyróżniał się również posadzką.
- W budynku, który jest magazynem wysokiego składowania zostanie wylana posadzka przemysłowa o wąskich alejkach regałowych. Równość posadzki będzie dostosowana do podwyższonych wymogów według normy DIN 15185, która określa tolerancję płaskości posadzki w alejkach wysokiego składowania. Posadzki przemysłowe wykonywane zgodnie z normami DIN 15185 są bardziej płaskie, niż inne tego typu posadzki. Wynika to z większych rygorów nakładanych przez normę DIN 15185 – podkreśla Łukasz Kozerski, Dyrektor Operacyjny w Harden Construction.
Budynek spełni również wymogi certyfikatu BREEAM na poziomie Very Good. Co ciekawe, biuro budowy jest w pełni zasilane energią z paneli fotowoltaicznych.
Budowa na terenie Panattoni Park Koluszki jest siódmą realizacją HARDEN CONSTRUCTION w województwie łódzkim. Dotychczas generalny wykonawca na terenie województwa zbudował trzy hale o sumarycznej powierzchni ponad 200 tys. mkw dla Media Expert, obiekt dla InPost oraz dwa budynki przemysłowe dla Panattoni – w Łodzi i Strykowie.
HARDEN CONSTRUCTION to jeden z najszybciej rozwijających się generalnych wykonawców obiektów produkcyjnych, magazynowych oraz na potrzeby logistyki i e-commerce w Polsce. Uzyskał pozwolenie na użytkowanie ponad 700 000 m² nowoczesnej powierzchni przemysłowej od 2021 r. dla m.in. Media Expert, Poczty Polskiej, Carrefour Polska, Samsung Electronics, HM Group, Raben Group, InPost, Panattoni, ZING i DTW Logistics. Wszystkie realizacje HARDEN CONSTRUCTION spełniają wymagania certyfikacji BREEAM, w tym na najwyższym poziomie Outstanding. Działając zgodnie z zasadami zrównoważonego budownictwa, firma otrzymała certyfikat EcoVadis Platinium.
Jak zyskać powierzchnię biologicznie czynną? #HardenEkspert podpowiada: Zielony dach!
Maciej Michniak, dyrektor techniczny Harden Construction, dzieli się swoimi radami odnośnie pozyskania powierzchni biologicznie czynnej.
Obecnie inwestorzy, chcąc maksymalnie wykorzystać posiadaną działkę, szukają rozwiązań alternatywnych celem zbilansowania kosztów budowy i najmu. Jednym z nich jest zielony dach, który może zostać wliczony do powierzchni biologicznie czynnej, a przez to budowany obiekt może mieć większą powierzchnię.
🔍 Wyzwaniem przy tworzeniu zielonych dachów jest:
• Optymalna lokalizacja na dachu i skrupulatne sprawdzenie obszaru pod kątem nieszczelności.
• Wybór rozwiązania, które nie generuje wysokich kosztów dodatkowych dla procesu realizacji i nie wpływa na komfort użytkowania obiektu.
• Dobór rozwiązania, które nie sprawi problemów z utrzymaniem dla zarządcy obiektu.
📌 Na budowanym przez nas obiekcie w Psarach wykonaliśmy blisko 5000 m² zielonego dachu w technologii Tundra Light. Ten dach można układać na standardowych dachach płaskich, a jego struktura zawiera: geowłókninę, drenaż, matę retencyjną oraz matę wegetacyjną z roślinnością.
🌍 Korzyści dla Inwestora:
• Dodatkowa powierzchnia biologicznie czynna (wliczane jest 50% powierzchni nominalnej).
• Oryginalne rozwiązanie dla obiektów wielkopowierzchniowych.
• Wsparcie ekologii – nowoczesny zielony dach o powierzchni blisko 5000 m² może odfiltrować aż 936 kg pyłu rocznie, co odpowiada zlikwidowaniu emisji pyłu przez 780 samochodów osobowych!
Osobiście uważam, że rozwiązania proekologiczne będą coraz częściej wykorzystywane w obiektach wielkopowierzchniowych w nadchodzącym czasie.
Maciej Michniak, dyrektor techniczny Harden Construction.
HARDEN CONSTRUCTION rusza z zieloną inwestycją w Jaworzynie Śląskiej
HARDEN CONSTRUCTION rusza z budową hali produkcyjnej z częścią biurowo-socjalną. Zakład produkcyjny wraz z placami składowymi powstanie w Jaworzynie Śląskiej i jest realizowany dla RECTOR Polska Sp. z o.o. – producenta prefabrykatów z betonu sprężonego.
RJS RECTOR JAWORZYNA ŚLĄSKA, taką nazwę nosi rozpoczęta w czerwcu 2024 roku inwestycja zakładająca budowę hali produkcyjnej z częścią biurowo-socjalną i terenami zewnętrznymi. Inwestycja, której generalnym wykonawcą jest HARDEN CONSTRUCTION będzie miała powierzchnię użytkową ponad 2000 mkw. Oprócz tego powstanie ponad 20 tys. mkw powierzchni utwardzonej.
Realizowana inwestycja znajduje się w Jaworzynie Śląskiej w województwie dolnośląskim 65 km na południowy-zachód od Wrocławia i 50 km od autostrady A4 będącej najważniejszym szlakiem transportowym południowej Polski.
Budynek zostanie zrealizowany w formule zaprojektuj i zbuduj. W gestii generalnego wykonawcy będzie również uzyskanie pozwolenia na budowę oraz pozwolenie na użytkowanie. Budowa ma zostać ukończona w drugim kwartale 2025 roku.
Budowa dla producenta prefabrykatów z jego własnych produktów
Wśród prac, które zostaną poczynione przez HARDEN CONSTRUCTION, jest wykonanie skomplikowanych robót żelbetowych pod technologię inwestora, który jest producentem betonowych prefabrykatów. Wszystko to wymaga również bardzo dobrej koordynacji prac budowalnych. Wspomniana technologia pochodząca z Francji oraz Włoch, w której skład wchodzą m.in. linia produkcyjna, suszarnia a także węzeł betoniarski, będzie używana w tej fabryce do produkcji prefabrykatów.
- Inwestycja jest dość nietuzinkowa, gdyż nieczęsto zdarza nam się wykorzystywać przy budowie elementy konstrukcyjne wyprodukowane przez inwestora. W trakcie budowy zostaną wykorzystane stropy sprzężone RECTOBETON oraz RECTOLIGHT, a także bloczki prefabrykowane w ścianach wewnętrznych hali. Sam budynek również musiał zostać dostosowany pod technologię produkcji bloczków betonowych. Co ciekawe produkcja, która będzie miała miejsce na terenie budynku będzie wysoko zautomatyzowana. Przy procesie ma pracować tylko sześć osób – komentuje Łukasz Kozerski, Dyrektor Operacyjny w HARDEN CONSTRUCTION.
Rekordowy współczynnik powierzchni biologicznie czynnej
W hali magazynowej zostaną zastosowane materiały energooszczędne, które minimalizują utratę energii. Wśród nich jest wełna mineralna i płyty warstwowe o niskim współczynniku przewodności cieplnej. Oprócz tego zostaną zastosowane okna z szybami ze szkła termoizolacyjnego.
- RJS RECTOR JAWORZYNA ŚLĄSKA to budynek, w który zastosowano materiały mające jak najmocniej ograniczyć ucieczkę ciepła. Ściany zastosowane w budynku mają przewodność cieplną na poziomie U=0,19 W/m2K. Z kolei powierzchnie przezroczyste, które są nieotwieralne mają jeszcze niższy współczynnik. To sprawia, że jest to energooszczędny budynek – Paweł Fiuczek, Dyrektor Zarządzający w HARDEN CONSTRUCTION.
Na dachu inwestycji zostaną zainstalowane panele fotowoltaiczne o łącznej mocy 100 kWp, a do oświetlenia budynku zostaną użyte energooszczędne oprawy świetlne LED. Ponadto pojawią się zbiorniki dekantacyjne, które pozwolą na ponowne wykorzystanie zużytej wody np. do mycia maszyn.
Budynek oprócz rozwiązań energooszczędnych i ekologicznych wyróżnia się także olbrzymią powierzchnią biologicznie czynną. W sumie tereny zielone zajmą ponad dwa hektary, co sprawia, że współczynnik powierzchni biologicznie czynnej wyniesie blisko 50%.
HARDEN CONSTRUCTION to jeden z najszybciej rozwijających się generalnych wykonawców obiektów produkcyjnych, magazynowych oraz na potrzeby logistyki i e-commerce w Polsce. Uzyskał pozwolenie na użytkowanie ponad 700 000 m² nowoczesnej powierzchni przemysłowej od 2021 r. dla m.in. Media Expert, Poczty Polskiej, Carrefour Polska, Samsung Electronics, HM Group, Raben Group, InPost, Panattoni, Poczty Polskiej, ZING i DTW Logistics. Wszystkie realizacje HARDEN CONSTRUCTION spełniają wymagania certyfikacji BREEAM, w tym na najwyższym poziomie Outstanding. Działając zgodnie z zasadami zrównoważonego budownictwa, firma otrzymała certyfikat EcoVadis Platinium.