Harden Construction ukończył kolejną realizację spełniającą wymagania certyfikacji BREEAM na poziomie Outstanding

Harden Construction oficjalnie zakończył budowę centrum dystrybucyjnego w Szczecinie. Prace nad tym wyjątkowym obiektem zostały zakończone półtora miesiąca przed czasem, a sama inwestycja spełnia wymagania certyfikacji BREEAM na najwyższym poziomie Outstanding.

Zakończyła się realizacja jednej z najbardziej zaawansowanych inwestycji logistycznych w północno-zachodniej Polsce. Harden Construction – generalny wykonawca obiektu Panattoni Park Szczecin Dunikowo – zakończył prace 1,5 miesiąca przed planowanym terminem. Obiekt uzyskał już pozwolenie na użytkowanie. Projekt realizowany był w formule „zaprojektuj i buduj”.

Panattoni Park Szczecin Dunikowo to obiekt dystrybucyjno-biurowy o powierzchni użytkowej 54 tys. mkw – z czego 51 tys. mkw przeznaczono na funkcje magazynowe, a 2,9 tys. mkw na biura. Dodatkowo, niemal równą powierzchnię – ponad 53 tys. mkw – zajmują tereny zielone, gdzie pracownicy będą mogli korzystać z przestronnej strefy rekreacyjnej przed budynkiem.

Nowa inwestycja to nie tylko centrum logistyczne, ale również znaczący impuls dla lokalnego rynku pracy. Zatrudnienie znajdzie tu około 500 osób, a dla ułatwienia codziennych dojazdów planowane jest zapewnienie sprawnej komunikacji z centrum miasta za pośrednictwem Szczecińskiej Kolei Miejskiej.

Jednym z najważniejszych aspektów tej inwestycji jest nacisk na zrównoważony rozwój oraz wysoki standard ekologiczny. Obiekt został zaprojektowany z myślą o spełnieniu wymogów certyfikacji BREEAM na poziomie OUTSTANDING – najwyższym możliwym w tej klasyfikacji, co czyni go wyjątkowym. Zaledwie kilka procent obiektów w Polsce otrzymuje najwyższą możliwą ocenę.

– W tej inwestycji zrównoważony rozwój nie był dodatkiem – był podstawą. Od samego początku budowy kierowaliśmy się zasadą odpowiedzialności środowiskowej. Wykorzystaliśmy materiały z recyklingu, zoptymalizowaliśmy zużycie wody i energii, a obiekt będzie zasilany proekologicznymi źródłami ciepła. Na dachu pojawiły się panele fotowoltaiczne – mówi Paweł Fiuczek, Dyrektor Zarządzający w Harden Construction.

Cały szereg ekologicznych rozwiązań w duchu zrównoważonego budownictwa

Ekologiczne rozwiązania obejmują m.in. zastosowanie pomp ciepła do ogrzewania i chłodzenia, instalacje do odzysku szarej wody, ograniczenie zużycia poprzez elektroniczne baterie i elektrozawory, a także zagospodarowanie terenów zielonych z wykorzystaniem zachowanej gleby. Na miejscu zainstalowano także hotele dla owadów oraz budki lęgowe dla ptaków, wspierając lokalny ekosystem.

Istotnym elementem polityki zrównoważonego budownictwa była także kontrola nad emisjami chemicznymi.

– Podczas realizacji Panattoni Park Szczecin Dunikowo ograniczyliśmy do minimum emisję lotnych związków organicznych (LZO) oraz formaldehydów. W tym celu prowadziliśmy regularne pomiary i stosowaliśmy tylko atestowane materiały. Ponadto wszystkie elementy drewniane posiadają certyfikaty legalnego i zrównoważonego pochodzenia – podkreśla Paweł Fiuczek.

Obiekt wyróżnia się także pod względem bezpieczeństwa pożarowego. Projekt musiał spełnić normy bardziej rygorystyczne niż te obowiązujące w Polsce.

– Budynek nie jest typowy – zarówno konstrukcyjnie, jak i technologicznie. Musieliśmy uwzględnić m.in. strefy przechowywania aerozoli, co wymagało zastosowania instalacji gaszenia pianą, której testy sprawności przeprowadziliśmy przed odbiorem budynku. Dodatkowo zastosowane zostały prefabrykowane ściany żelbetowe o wysokości 2,7 metra zamiast tradycyjnych podwalin co miało na celu zwiększenie odporności ogniowej przegród – mówi Łukasz Kozerski, Dyrektor Operacyjny w Harden Construction.

Park magazynowy zlokalizowany jest przy ulicy Wolframowej w Szczecinie, na terenie Specjalnej Strefy Ekonomicznej Dunikowo (Podstrefa Szczecin SSE Euro-Park Mielec). Zaledwie 2 km dzielą go od autostrady A6, 32 km od lotniska w Goleniowie i tylko 26 km od granicy z Niemcami – to strategiczne położenie, które ułatwi obsługę logistyczną regionów Polski i Niemiec.

HARDEN CONSTRUCTION to jeden z największych generalnych wykonawców obiektów produkcyjnych, magazynowych oraz na potrzeby logistyki i e-commerce w Polsce. Uzyskał pozwolenie na użytkowanie ponad 900 000 m² nowoczesnej powierzchni przemysłowej od 2021 r. dla m.in. Samsung Electronics, H&M Group, Fabryki Mebli Wersal, Media Expert, Poczty Polskiej, Carrefour Polska, Grupy Raben, InPost czy Panattoni. Realizacje HARDEN CONSTRUCTION spełniają wymagania certyfikacji BREEAM, w tym na najwyższym poziomie Outstanding. Działając zgodnie z zasadami zrównoważonego budownictwa, firma otrzymała certyfikat EcoVadis Platinium.

przez KBondara

Harden Construction realizuje budowę hali magazynowej pod Siedlcami

W Ujrzanowie, tuż obok Siedlec, trwa budowa nowoczesnego centrum dystrybucyjnego na terenie Panattoni Park Siedlce. Generalnym wykonawcą inwestycji o powierzchni ponad 6200 m kw. jest firma Harden Construction. Zakończenie prac planowane jest na koniec 2025 roku.

Firma Harden Construction rozpoczęła realizację nowej inwestycji – centrum dystrybucyjnego w ramach Panattoni Park Siedlce. Obiekt o powierzchni blisko 6200 m kw. powstaje w Ujrzanowie, około 100 kilometrów na wschód od Warszawy, w bezpośrednim sąsiedztwie Siedlec oraz autostrady A2. Najemcą budynku jest operator świadczący kompleksowe usługi logistyczne.

Nowo powstający magazyn dystrybucyjny będzie obejmował około 5500 m kw. powierzchni magazynowej oraz 500 m kw. części biurowej. Prace budowlane rozpoczęły się w maju br. i potrwają do końca roku, a następnie obiekt zostanie przekazany najemcy z branży logistycznej.

Aktualnie na placu budowy prowadzone są prace montażowe w tym pokrycia dachu, elewacji z płyty warstwowej, konstrukcji stalowej i instalacji podstropowych na hali. Na terenach zewnętrznych wykonywane są prace ziemne i drogowe. Zaawansowanie prac można oszacować na poziomie 50%. W najbliższym czasie planowane jest wykonanie posadzki przemysłowej.

Choć inwestycja realizowana jest poza terenami zurbanizowanymi, projekt nie jest pozbawiony wyzwań. Kluczowym z nich jest krótki czas do tzw. early access, w ramach którego część obiektu zostanie udostępniona zewnętrznym podmiotom odpowiedzialnym za montaż antresoli i regałów magazynowych.

– Obecność antresoli wymusza zastosowanie niestandardowych rozwiązań przeciwpożarowych, które zapewnią zgodność z obowiązującymi normami bezpieczeństwa. W obiekcie przewidziano także montaż taśmociągu oraz nowoczesnych systemów zarządzania budynkiem, takich jak BMS (Building Management System). Umożliwią one zdalny odczyt liczników energii, wody i gazu, a także bieżącą kontrolę zużycia mediów. – dodaje Paweł Fiuczek, Dyrektor Zarządzający w Harden Construction.

Dzięki zastosowanym rozwiązaniom projekt wpisuje się w ideę zrównoważonego budownictwa. Obiekt uzyska certyfikat środowiskowy BREEAM na poziomie Excellent.

Aby zwiększyć komfort użytkowników, przewidziano zwiększony dostęp do światła dziennego, a część biurowa będzie spełniać wysokie standardy akustyczne, termiczne oraz jakości powietrza.

przez KBondara

Harden Construction realizuje budowę dwóch hal przemysłowych w podwarszawskiej Kobyłce

HARDEN CONSTRUCTION – jeden z najdynamiczniej rozwijających się generalnych wykonawców powierzchni przemysłowych – realizuje budowę dwóch hal w ramach Panattoni Park Warsaw North III. Inwestycja znajduje się w podwarszawskiej Kobyłce i potrwa do IV kwartału 2025 roku.

W Kobyłce, zaledwie 25 kilometrów od centrum Warszawy, generalny wykonawca Harden Construction realizuje inwestycję obejmującą budowę dwóch hal przemysłowych o powierzchni odpowiednio 13 tys. mkw (hala A) oraz 33 tys. mkw (hala B). Jednym z najemców będzie firma PBS Connect, która zajmie 24 tys. mkw w hali B. Realizowana inwestycja obejmuje zespół budynków magazynowo-usługowo-produkcyjnych wraz z przestrzenią socjalno-administracyjną.

Prace budowlane rozpoczęły się w drugim kwartale 2025 roku i potrwają do czwartego kwartału. Obecnie prowadzone są roboty ziemne, prace fundamentowe oraz montaż prefabrykatów konstrukcyjnych. Harden Construction przywiązuje dużą wagę do aspektów środowiskowych realizowanej inwestycji.

Dzięki szeregowi działań na rzecz efektywności energetycznej oraz zrównoważonego rozwoju, inwestycja uzyska certyfikat BREEAM na poziomie Excellent.

– W trakcie budowy wykorzystujemy zrównoważone materiały, m.in. stosujemy humus przesiewany do ponownego wykorzystania w pracach rekultywacyjnych, drewno z certyfikatem FSC lub PEFC potwierdzającym jego legalne i zrównoważone pochodzenie, a także kruszywo z recyklingu wykorzystywane do utwardzania nawierzchni. Przykładamy ogromną wagę do tego, by inwestycje, których jesteśmy generalnym wykonawcą, w jak najmniejszym stopniu wpływały na środowisko – mówi Łukasz Kozerski, Dyrektor Operacyjny w Harden Construction.

W otoczeniu budynków zostaną posadzone drzewa i krzewy, a wody opadowe będą odprowadzane do zbiornika retencyjnego z łagodnym zejściem, który posłuży także jako poidło dla zwierząt co będzie możliwe dzięki wykonaniu pasa umożliwiającego swobodną migrację zwierząt. W przebudowywanym rowie melioracyjnym powstaną siedliska dla płazów. W sumie wokół inwestycji powstanie 27 tys. mkw terenów zielonych.

Lokalizacja inwestycji to nie tylko bliskość stolicy, ale również ważnych szlaków komunikacyjnych. Obie hale będą zlokalizowane zaledwie 0,5 km od węzła drogi ekspresowej S8 oraz 27 km od autostrady A2, łączącej Warszawę z zachodnią Europą.

Nowoczesne rozwiązania dla najemcy

Hala B, która będzie służyć w części najemcy PBS Connect, zostanie wyposażona w nowoczesne i zaawansowane technologicznie rozwiązania. Wśród nich znajdą się m.in. automatyczne regały magazynowe oraz antresola z czterema poziomami składowania, co pozwoli na maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni. Dach obiektu został zaprojektowany z myślą o instalacji fotowoltaicznej, co wpłynie na zwiększenie efektywności energetycznej budynku.

– W magazynie wdrożone zostaną inteligentne systemy, takie jak zdalny odczyt liczników, system sygnalizacji pożaru SMUP oraz system rozpoznawania numerów rejestracyjnych pojazdów, co znacząco podniesie poziom kontroli nad tym, co dzieje się w magazynie i jego otoczeniu – mówi Paweł Fiuczek, Dyrektor Zarządzający w Harden Construction.

Aby zminimalizować wpływ inwestycji na otoczenie i lokalną społeczność, przebudowana zostanie droga dojazdowa, co usprawni dostęp do obiektu. Powstaną także wiaty rowerowe, które w połączeniu z nową infrastrukturą drogową umożliwią bezpieczny dojazd do pracy na rowerze.

przez KBondara

Dla zwierząt i motoryzacji – Harden Construction ukończył budowę nowoczesnego magazynu w Koluszkach

HARDEN CONSTRUCTION – generalny wykonawca powierzchni przemysłowych – ukończył rozbudowę obiektu magazynowo-produkcyjnego w Koluszkach niedaleko Łodzi. Nowa przestrzeń została terminowo przekazana najemcom – producentowi karmy dla zwierząt PetRepublic (Grupa LipCo Foods) oraz dostawcy części samochodowych KAMOKA.

Harden Construction ukończył rozbudowę zaawansowanej technologicznie hali produkcyjno-magazynowej w Koluszkach nieopodal Łodzi. Obiekt znajduje się 30 kilometrów od Łodzi i Strykowa, gdzie krzyżują się dwie autostrady A1 oraz A2. Inwestycja w Koluszkach dla PetRepublic oraz KAMOKA spełnia normy certyfikatu BREEAM na poziomie Very Good.

– Jest to już kolejna nasza realizacja na terenie działającego zakładu produkcyjnego. Nasze dotychczasowe doświadczenie w rozbudowach tego typu obiektów znacząco wpłynęło na terminową realizację obiektu. Jesteśmy dumni, że kolejne znane firmy i marki dołączają do grona naszych zadowolonych klientów. Cieszymy się, że firmy PetRepublic oraz KAMOKA zaufały nam w realizacji tak zaawansowanego technologicznie obiektu, zwłaszcza, że realizowaliśmy budowę na terenie działającej fabryki. W naszych planach jest budowa kolejnych zakładów produkcyjnych. Obecnie budujemy fabryki dla producentów materiałów budowlanych oraz wyrobów farmaceutycznych – mówi Paweł Fiuczek, Dyrektor Zarządzający w Harden Construction.

Budowa na terenie działającej fabryki

Inwestycja polegała na rozbudowie dotychczasowego obiektu o powierzchni 25 tys. mkw i powiększenie go o kolejne 14 tys. mkw. Rozbudowa była efektem zwiększonego zapotrzebowania ze strony najemców obiektu Panattoni Park Koluszki.

– Od uruchomienia zakładu w 2021 r. dynamicznie się rozwijamy. Po 2 latach wypełniliśmy moce produkcyjne zakładu. W Polsce jesteśmy już obecni w większości sieci handlowych. Eksportujemy do ponad 36 krajów w Europie, Afryce i Azji środkowej. Cały czas przybywa nam nowych klientów, stąd potrzebowaliśmy zwiększenia mocy produkcyjnych o kolejne linie do produkcji puszek i saszetek – mówi Jarosław Kowalewski, Prezes Zarządu PetRepublic, który w ramach multifoodowej grupy LipCo Foods rozwija segment pet food.

Budowany segment musiał zostać połączony z pozostałą częścią budynku, gdzie odbywały się prace produkcyjno-magazynowe w standardowym trybie. Budynek był realizowany w formule Design & Build. Harden Construction odpowiadał za wybudowanie obiektu zgodnie z wymaganiami Inwestora, m.in. zastosowania posadzek spełniających wymogi normy DIN 15185 i dostosowanych, do magazynów wysokiego składowania oraz wąskich alejek regałowych.

– Nowy segment budynku jest zaawansowanym technologicznie obiektem, przystosowanym do dystrybucji mokrej karmy dla zwierząt domowych. Wymogi jakościowe dla tego typu produkcji są takie same jak wymogi dla przechowywania żywności dla ludzi. To oznaczało, że nie ma taryfy ulgowej i inwestycja musi zostać zrealizowana z maksymalną dbałością, tak by spełniała normy jakościowe i sanitarne – mówi Łukasz Kozerski, Dyrektor Operacyjny w Harden Construction.

– Firma Harden Construction wykazała się profesjonalizmem, sumiennością oraz dbałością o każdy szczegół realizacji tak ważnej dla naszej firmy inwestycji. Prace zostały wykonane terminowo, zgodnie z ustalonym harmonogramem i najwyższymi standardami jakości. Na każdym etapie współpracy mogliśmy liczyć na fachowe doradztwo oraz elastyczne podejście do naszych potrzeb. Z pełnym przekonaniem rekomendujemy Harden Construction jako rzetelnego i godnego zaufania partnera w realizacji wymagających projektów budowlanych – mówi Tomasz Kępiński, Prezes i Współwłaściciel w Grupie KAMOKA.

Panattoni Park Koluszki jest siódmą realizacją Harden Construction na terenie województwa łódzkiego. Dotychczas generalny wykonawca zbudował blisko 300 tys. mkw powierzchni magazynowej i produkcyjnej. Wśród dotychczasowych klientów z okolic Łodzi znaleźli się m.in. Media Expert oraz InPost. Wraz z ukończeniem tej inwestycji Harden Construction osiągnął kolejny kamień milowy i przekroczył barierę 900 000 m² oddanej powierzchni przemysłowej.

przez KBondara

Cyfryzacja w budownictwie – przyszłość generalnych wykonawców

Wprowadzenie nowoczesnych technologii staje się kluczowe dla firm, które chcą pozostać konkurencyjne na rynku. Dotyczy to także branży budownictwa. Implementacja nowych rozwiązań jest wpisana w proces rozwoju organizacji. Cyfryzacja to klucz do oszczędności czasu i pieniędzy, ale także pozwala przyspieszyć realizację projektów, eliminując zbędne opóźnienia, a jednocześnie zmniejsza koszty operacyjne. Paweł Brunak, Digital & IT Manager w Harden Construction, zdradza szczegóły procesu wprowadzenia cyfryzacji w organizacji.

Dlaczego cyfryzacja jest kluczowa?

➡️ Zwiększa efektywność procesów

Cyfrowe narzędzia pozwalają na automatyzację kluczowych procesów. Przykładem może być wdrożenie systemu platformy low-code klasy BPS w Harden Construction. Dzięki temu narzędziu zoptymalizowaliśmy działania operacyjne, usprawniliśmy obieg dokumentów i uzyskaliśmy pełną kontrolę nad przepływem informacji. Działamy szybciej, efektywniej i z minimalnym ryzykiem błędów. Widzimy już pierwsze efekty wprowadzenia tego systemu, przykładowo skrócenie procesu obiegu dokumentów oraz usprawnienie naszej codziennej pracy. System z powodzeniem wspiera codzienną pracę działów księgowości i umów oraz administracji.

➡️Lepsze planowanie i zarządzanie projektami

Zaawansowany technologicznie obiekt przemysłowy z krótkim czasem realizacji i maksymalną optymalizacją kosztów przy zachowaniu najwyższej jakości jest celem inwestora. Aby sprostać tym wymaganiom, w Harden Construction wprowadziliśmy technologię modelowania informacji o budynkach (BIM). Technologia BIM (Building Information Modeling) to cyfrowe narzędzie, które tworzy szczegółowe modele 3D obiektu, zawierające wszystkie informacje o jego elementach – od struktury, przez instalacje, aż po wykończenia. Dzięki BIM zyskaliśmy pełną kontrolę nad koordynacją międzybranżową, co przyspieszyło procesy projektowe. Zaletą wykorzystywania BIM jest symulacja procesów budowy oraz przewidywanie potencjalnych problemów i usuwanie kolizji. Z punktu widzenia architekta BIM pozwala na bardziej precyzyjne projektowanie oraz szybsze wprowadzanie zmian co redukuje ryzyko błędów. Dla inwestora natomiast oznacza dostęp do szczegółowych informacji podczas analizy projektu i budowy, szybszą realizację inwestycji, usprawnione kosztorysowanie i planowanie oraz lepszy wizualnie efekt końcowy. BIM nie tylko usprawnia współpracę między wszystkimi stronami zaangażowanymi w projekt, ale także pomaga podejmować bardziej świadome decyzje na każdym etapie realizacji. Dla inwestora, który nie posiada technicznej wiedzy budowlanej, BIM staje się pomostem między jego wizją a rzeczywistością. Dzięki przejrzystości i szczegółowości informacji łatwiej jest podejmować świadome decyzje i kontrolować każdy etap projektu. Po wdrożeniu BIM zauważyliśmy poprawę w zakresie zarządzania kosztami i harmonogramami. BIM przyczynił się do szybszego opracowania dokumentacji wykonawczej oraz poprawy dokładności kosztorysów, co w przypadku projektów o dużych wymiarach, jak hale czy fabryki, ma ogromne znaczenie.

➡️Centralizacja danych

Jednym z kluczowych elementów cyfryzacji jest centralizacja danych projektowych w chmurze oraz jedno środowisko wymiany danych. W Harden Construction korzystamy z chmury obliczeniowej Autodesk, która pozwala na przechowywanie wszystkich danych projektowych w jednym miejscu. Umożliwia także zespołom łatwe udostępnianie dokumentów, modeli i komentarzy w czasie rzeczywistym, co przyspiesza proces decyzyjny, minimalizuje błędy i zwiększa efektywność współpracy. Podsumowując, wdrożenie tego rozwiązania dało nam trzy kluczowe benefity: zmniejszenie ryzyka na każdym etapie, ochronę zysków i zwiększenie przewidywalności.

➡️ Cyfryzacja w dziale przetargowym

W dziale przetargowym cyfryzacja odgrywa kluczową rolę w usprawnieniu procesów przygotowawczych oraz zwiększeniu efektywności ofertowania. Narzędzia takie jak Autodesk Civil 3D pozwalają na precyzyjne modelowanie terenu, projektowanie dróg, sieci kanalizacyjnych oraz innych elementów infrastruktury już na etapie przygotowywania oferty. Dzięki integracji z technologią BIM możliwe jest przedstawienie inwestorowi realistycznych wizualizacji oraz symulacji kosztów, co znacząco usprawnia współpracę i realizację skomplikowanych inwestycji. Dodatkowo, centralizacja danych w chmurze umożliwia zespołom przetargowym szybki dostęp do wszystkich niezbędnych informacji, co eliminuje ryzyko błędów.

Revu BlueBeam to kolejne narzędzie, które wykorzystujemy w codziennej pracy. Dzięki możliwości przeglądania, komentowania i porównywania rysunków technicznych w formacie PDF zespoły są w stanie szybciej analizować dokumentację i podejmować decyzje. W efekcie, cyfryzacja w dziale przetargowym przekłada się na oszczędność czasu, większą precyzję i lepszą jakość ofert składanych przez firmę. Warto także wspomnieć o tym, że to narzędzie wykorzystujemy także w tworzeniu zestawień materiałowych w dokumentacji projektowej. Revu wspiera zarówno zespoły projektowe, jak i wykonawcze, zapewniając większą kontrolę nad przebiegiem inwestycji.

➡️ Cyfryzacja to inwestycja w przyszłość

Proces transformacji cyfrowej w budownictwie wymaga zaangażowania i otwartości na zmiany. To nie tylko inwestycja w technologie, ale przede wszystkim w ludzi. Kluczowym elementem cyfryzacji jest kultura organizacyjna, która sprzyja innowacjom.

➡️ Co przynosi cyfryzacja?

Cyfryzacja to nie tylko ułatwienia w codziennej pracy. Dzięki BIM zyskaliśmy strategiczną przewagę w koordynacji międzybranżowej, co stało się kluczowe przy realizacji dużych, złożonych inwestycji. Wprowadzenie tych technologii wprowadziło nas na zupełnie nowy, wyższy poziom. Od teraz jesteśmy w stanie sprostać nawet najwyższym wymaganiom dotyczącym jakości, terminów i budżetu.

➡️Nasze plany na przyszłość

Cyfryzacja w Harden Construction to proces, który nigdy się nie kończy. Nieustannie rozwijamy nasze technologie i narzędzia. Jesteśmy gotowi na nowe wyzwania i przekonani, że przyszłość budownictwa należy do tych, którzy potrafią wprowadzać nowe technologie i ciągle się rozwijają. Cyfryzacja to nasza przyszłość. Jako generalny wykonawca z doświadczeniem w realizacji zaawansowanych projektów przemysłowych, wiemy, że cyfryzacja to nie tylko moda – to przede wszystkim inwestycja, która szybko się zwraca.

Paweł Brunak

Digital & IT Manager

Harden Construction

przez KBondara

Harden Construction buduje nowoczesne centrum dystrybucyjne dla Grupy Hasco

Nowoczesne i wykorzystujące topowe rozwiązania techniczne – takie będzie nowe centrum hurtowo-dystrybucyjne Grupy Hasco realizowane przez generalnego wykonawcę Harden Construction, które powstaje koło węzła Stryków pod Łodzią. W ubiegły czwartek (30.01.) odbyło się wmurowanie kamienia węgielnego pod inwestycję.

Harden Construction rozpoczął realizację nowoczesnego i zaawansowanego technologicznie obiektu spełniającego rygorystyczne normy przechowywania produktów farmaceutycznych. Obiekt zostanie wyposażony w systemy HVAC z pompami ciepła, zapewniające optymalne warunki wilgotności i temperatury, oraz system BMS do zarządzania infrastrukturą. Projekt zakłada instalację oświetlenia LED z funkcją DALI oraz systemów niskoprądowych takich jak sygnalizacja pożaru, monitoring, IT i kontrola dostępu i zabezpieczeń przeciwpożarowych. Obiekt wymaga również uzyskania zezwoleń od Głównego Inspektora Farmaceutycznego.

– Jesteśmy dumni, że możemy rozpocząć budowę centrum dystrybucji z branży farmaceutycznej dla PCF Procefar z grupy Hasco. Jest to wymagający i zaawansowany technologicznie projekt spełniający najwyższe standardy w zakresie przechowywania produktów farmaceutycznych. Zaufanie jakim zostaliśmy obdarzeni przez inwestora to kolejny przykład i dowód na to, że obrana przez nas strategia rozwoju jest właściwa – Paweł Fiuczek, dyrektor zarządzający Harden Construction.

Budowa centrum hurtowo-dystrybucyjnego o powierzchni 8300 m kw. i kubaturze 100 tys. m3 to część nowej strategii spółek Grupy Hasco. To pierwsza z wielu inwestycji, która zagwarantuje dalszy rozwój spółek Hasco z branży farmaceutycznej i usprawni dostawy produktów do klientów hurtowych i aptecznych. Lokalizacja nowej inwestycji nie jest przypadkowa. Położono ją na przecięciu korytarzy transportowych wschód-zachód i północ-południe, w samym sercu Polski, tuż pod Łodzią. Nowa hala zwiększy możliwości magazynowe i operacyjne spółki Procefar nawet do 8000 miejsc paletowych!

– Cyfryzacja i automatyzacja procesów w nowobudowanym centrum usprawni procesy logistyczne, co zwiększy naszą konkurencyjność, a także szybkość dotarcia produktów do klientów i ich dostępność. Jest to część długofalowej strategii nastawionej na wzmacnianie pozycji spółek Grupy Hasco na rynku krajowym i ich dalszą ekspansję zagraniczną – mówi Maciej Podraza, członek zarządu Hasco-Lek S.A. i prezes PCF Procefar.

Nowoczesne centrum dystrybucji

Budowa hali właśnie się rozpoczęła. Zakończenie prac budowlanych planowane jest na przełom 2025 i 2026 roku, a pełne uruchomienie centrum na drugą połowę 2026 r. W tym czasie na przeszło 4 hektarowej działce, powstanie całkowicie nowe centrum dystrybucyjno-logistyczne. Ma się ono składać z wysokiej na 12 metrów, w części dwukondygnacyjnej hali, z możliwością jej dalszej rozbudowy w przyszłości, a także budynku biurowo-administracyjnego. Najważniejszą przestrzenią operacyjną w centrum o powierzchni prawie 1000 m kw. będzie nowoczesna i wyposażona w zaawansowaną automatykę magazynową strefa. Ponad 5500 m kw. zajmą magazyny przystosowane do przechowywania poszczególnych grup asortymentowych produktów farmaceutycznych zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa i standardami Dobrej Praktyki Dystrybucyjnej. Zapewni to bezpieczeństwo produktów i pozwoli zachować ich jakość w drodze do odbiorcy końcowego.

Pierwsza taka maszyna w Polsce

Serce całego centrum logistyczno-dystrybucyjnego będzie stanowić strefa kompletacji zamówień.

– We współczesnym świecie, poza jakością produktów, liczy się czas ich dostawy i dostępność na rynku. Może to stanowić przewagę konkurencyjną, dlatego w naszym nowym centrum dystrybucyjno-logistycznym stawiamy na elastyczność i szybkość działania. Układy zaprojektowane są tak, aby w możliwie krótkim czasie, dzięki automatyzacji procesów, osiągnąć maksymalną wydajność kompletacji – mówi Maciej Wolski, dyrektor operacyjny PCF Procefar.

Strefę zlokalizowano w hali pod świetlikami dachowymi, żeby umożliwić dostęp światła dziennego, podnosząc tym samym komfort pracowników. Jej centralnym punktem będzie pierwsze w Polsce urządzenie A-Frame wyposażone w robota PUMA (Positioning Unit Measurement Apparatus). Będzie ono realizowało zamówienia przekazane przez system informatyczny z szybkością do pięciu opakowań do sekundę. Tak dynamiczna praca będzie wymagała szybkiego i bezbłędnego dokładania towaru do slotów umieszczonych po bokach pasa transmisyjnego maszyny. Operatorów w tym zadaniu wesprze system zarządzania magazynem (WMS), natomiast o konieczność uzupełnienia poszczególnych produktów w slotach maszyny poinformuje system „put to light”. Całość jest nastawiona na maksymalne usprawnienie procesu.

Bezpiecznie i szybko

Po kompletacji przesyłka za pomocą specjalnych przenośników trafi do strefy pakowania, a z niej do dystrybucji. Na sprawną logistykę przełoży się również sposób organizacji magazynu. Będzie on składał się z 10 metrowych regałów ustawionych w maksymalnym zagęszczeniu z wąskimi ścieżkami komunikacyjnymi. Pozwoli to optymalnie wykorzystać przestrzeń i zmniejsza powierzchnię zabudowy hali. Procesy logistyczne usprawni również system zarządzania flotą wózków elektrycznych. Wesprze on operatorów – prowadząc ich do miejsc składowania konkretnego towaru, monitorując prędkość pojazdu i dostosowując ją, gdy jest to konieczne. Sprawdzi również zmęczenie kierowcy. Co ciekawe wózki będą poruszać po zatopionych w posadzce pętlach indukcyjnych. Zwiększy to sprawność ich działania i zminimalizuje ryzyko zdarzeń niepożądanych. Cały proces logistyczny będzie nadzorowany przez około 150 kamer i systemy informatyczne.

Energooszczędnie i ekologicznie

Automatyzacja i optymalizacja procesów logistycznych są niezwykle ważne z punktu widzenia nowego centrum logistyczno-dystrybucyjnego. Również istotne są rozwiązania techniczne przyjazne środowisku. Z uwagi na przechowywanie w nowym centrum logistyczno-dystrybucyjnym produktów farmaceutycznych zadbano o ponadnormatywną izolację ścian, a także ograniczenie strat energii. Każdy dok i brama w hurtowni wyposażone zostaną w specjalne pneumatyczne uszczelnienia. Pozwolą one zabezpieczyć obiekt przed wpływem warunków zewnętrznych przy przeładunkach, a także zagwarantują stabilne środowisko dla przechowywania produktów. W budynku przewidziano również centrale wentylacyjne współpracujące z pompami ciepła, a także nowoczesne i energooszczędne oświetlenie w technologii LED z inteligentnym sterowaniem. Dzięki sensorom obecności i natężenia światła system będzie dostosowywał je do aktualnych potrzeb w budynku, co wpłynie na ograniczenie poboru energii. Nad pracą wszystkich urządzeń będzie czuwał system inteligentnego zarządzania budynkiem optymalizujący pracę urządzeń i zużycie energii elektrycznej, cieplnej i wody. W pobliżu obiektu powstanie również zbiornik retencyjny, do którego będzie odprowadzana deszczówka z dachu budynku.

Uruchomienie nowego centrum dystrybucyjno-logistycznego Grupy Hasco nastąpi w drugiej połowie 2026 roku. Łączny koszt inwestycji to prawie 80 mln złotych. Inwestorem jest spółka Grupy Hasco – PCF Procefar, a generalnym wykonawcą Harden Construction.

HARDEN CONSTRUCTION to jeden z najszybciej rozwijających się generalnych wykonawców obiektów produkcyjnych, magazynowych oraz na potrzeby logistyki i e-commerce w Polsce. Uzyskał pozwolenie na użytkowanie ponad 900 000 m2 nowoczesnej powierzchni przemysłowej od 2021 r. dla m.in. Samsung Electronics, Media Expert, Poczty Polskiej, Carrefour Polska, H&M Group, Fabryki Mebli WERSAL, Raben Group, InPost, Panattoni i DTW Logistics. Realizacje HARDEN CONSTRUCTION spełniają wymagania certyfikacji BREEAM, w tym na najwyższym poziomie Outstanding. Działając zgodnie z zasadami zrównoważonego budownictwa, firma otrzymała certyfikat EcoVadis Platinium.

przez KBondara

HARDEN CONSTRUCTION zakończył budowę Panattoni Park Ruda Śląska IV

HARDEN CONSTRUCTION – generalny wykonawca obiektów przemysłowych – zakończył budowę Panattoni Park Ruda Śląska IV. Hala magazynowa o powierzchni ponad 31 tys. m² została ukończona pod koniec III kwartału bieżącego roku.

Panattoni Park Ruda Śląska IV to hala magazynowo-usługowa zlokalizowana w Rudzie Śląskiej przy trasie N-S, zaledwie 4 kilometry od autostrady A4. Obiekt liczy w ponad 31 tys. m² i składa się z hali magazynowej oraz wydzielonego biura ze szklaną fasadą. Biuro liczy nieco ponad 1200 m², a wszystkie ściany zewnętrzne tej części obiektu zostały wykonane w technologii fasady aluminiowej.

Zespół Harden Construction musiał sobie poradzić z niecodzienną sytuacją. Budynek powstawał na terenie skomplikowanych warunków gruntowych, gdzie znajdowały się pokopalniane odpady w formie łupka, podejrzenia anomalii w postaci pustek w istniejącym nasypie, czy też w sąsiedztwie terenu płytkiej eksploatacji górniczej. To wymagało od generalnego wykonawcy odpowiednich działań, które pozwoliły przygotować grunt pod zabudowę. To jednak nie jedyne wyzwanie jakie napotkał zespół Harden Construction.

- Warunki terenowe, na których działaliśmy były trudne. Teren zabudowy znajduje się na terenach pokopalnianych w związku z tym oprócz zastanych nasypów niebudowlanych w postaci łupka, koniecznym było wybranie właściwej technologii wzmocnienia podłoża pod posadowienie obiektu, odpowiedni dobór technologii układu warstw drogowych oraz pod posadzkę hali. Z uwagi na znajdujący się w najbliższym otoczeniu działający 24h/dobę zakład produkcyjny z wrażliwymi na wszelkie wibracje urządzeniami, aby nasze oddziaływania w trakcie wzmacniania podłoża nie zakłóciły ich pracy, zdecydowaliśmy się na konsolidację gruntu poprzez wykonanie kolumn żwirowych KSS pod każdą stopą fundamentową oraz na terenie całej hali i obiektów towarzyszących. Oprócz tego, uzupełnieniem kolumn KSS było wzmacnianie impulsowe przy użyciu nowoczesnej technologii wysokiego ciśnienia. Wszystko w celu przygotowania gruntu pod posadzkę – mówi Paweł Fiuczek, Dyrektor Zarządzający w Harden Construction.

Teren całej inwestycji obejmuje ponad 68 tys. m². Oprócz magazynu i terenów utwardzonych znajdą się również tereny zielone, których powierzchnia wyniesie blisko 16 tys. m². W budynku zastosowano również szereg ekologicznych rozwiązań, które mają ograniczyć wpływ obiektu na klimat i otoczenie.

- Panattoni Park Ruda Śląska IV budowany przez Harden Construction to nowoczesny obiekt magazynowy, który powstał zgodnie z konkretnymi oczekiwaniami najemcy. Oprócz systemu BMS, na dachu obiektu została zamontowana instalacja fotowoltaiczna, która poprawi efektywność energetyczną budynku – mówi Łukasz Kozerski, Dyrektor Operacyjny Harden Construction.

Panattoni Park Ruda Śląska IV otrzyma certyfikat BREEAM na poziomie Excellent, który jest drugim najwyższym poziomem certyfikatu potwierdzającym, że budynek powstał w zgodzie z ekologią i zrównoważonym rozwojem.

Inwestycja nie należała do najłatwiejszych. Konieczne było przygotowanie i wzmocnienie terenu, który był niestabilny, co wymagało to od nas dużych nakładów pracy. W najgorętszym okresie na budowie pracowało jednocześnie ponad 200 osób, a prace związane ze wzmocnieniem podłoża odbywały się 24 godziny na dobę. Wszystko po to by terminowo zrealizować założone cele – konkluduje Łukasz Kozerski, Dyrektor Operacyjny Harden Construction.

Panattoni Park Ruda Śląska IV został ukończony w III kwartale 2024 roku.

HARDEN CONSTRUCTION to jeden z najszybciej rozwijających się generalnych wykonawców obiektów produkcyjnych, magazynowych oraz na potrzeby logistyki i e-commerce w Polsce. Uzyskał pozwolenie na użytkowanie ponad 900 000 m² nowoczesnej powierzchni przemysłowej od 2021 r. dla m.in. Samsung Electronics, Media Expert, Poczty Polskiej, Carrefour Polska, H&M Group, Fabryki Mebli WERSAL, Raben Group, InPost, Panattoni i DTW Logistics. Wszystkie realizacje HARDEN CONSTRUCTION spełniają wymagania certyfikacji BREEAM, w tym na najwyższym poziomie Outstanding. Działając zgodnie z zasadami zrównoważonego budownictwa, firma otrzymała certyfikat EcoVadis Platinium.

przez KBondara

Jak wygląda budowa hali magazynowej od A do Z w formule Design&Build?

Ile trwa budowa magazynu? Jakie niestandardowe rozwiązania stosuje się w nowoczesnych obiektach magazynowych? Odpowiedzi na te i inne pytania znajdziecie w naszym najnowszym artykule eksperckim, w którym nasz specjalista Michał Turek, Business Development Manager w Harden Construction, dzieli się swoją wiedzą i doświadczeniem!

Budowa hali magazynowej od A do Z

Budowa obiektu przemysłowego wymaga dużego zaangażowania, a przede wszystkim wiedzy technicznej, którą dostarczą najlepsze zespoły projektowe i wykonawcze. Najlepsi wykonawcy hal przemysłowych potrafią poprowadzić projekt inwestycyjny od A do Z przy jak najmniejszym zaangażowaniu Inwestora.

Budową magazynów od A do Z zajmuje się m.in. Harden Construction będący generalnym wykonawcą obiektów przemysłowych. Zespół doświadczonych ekspertów zapewnia swoją dyspozycyjność od fazy koncepcyjnej, przez projektowanie hali, do finalnego oddania budynku do użytkowania. To ważne, gdyż proces inwestycyjny to nie tylko prace budowlane. Wszystko zaczyna się na długo przed wbiciem łopaty.

Design&Build czyli know-how budowy magazynu

Nierzadko Inwestor posiada odpowiedni kapitał w postaci pieniędzy i ziemi, ale nie ma wiedzy, co dalej zrobić by na działce, którą posiada powstał obiekt przemysłowy. Wówczas najlepiej zgłosić się do Harden Construction, który zajmuje się realizacją takich zadań od A do Z, w branży takie podejście nazywane jest Design & Build.

Gdy Inwestor ma odpowiednią działkę, wówczas inicjatywę przejmuje Harden Construction. Najważniejsze jest poznanie potrzeb i oczekiwań Inwestora. Przeprowadzany jest wywiad, który pozwoli określić czego naprawdę potrzebuje Inwestor i jak Harden Construction jest mu w stanie w tym pomóc.

Pierwszy krok zostaje zrobiony, gdy znane są potrzeby Inwestora. Wówczas przychodzi czas na stworzenie koncepcji budynku, która określi czego Inwestor potrzebuje wewnątrz i na zewnątrz budynku. Określane są ramowe warunki techniczne, które następnie są dostosowywane do przepisów prawa budowlanego.

Budynek jest w tej fazie również optymalizowany kosztowo. Nierzadko pewne rozwiązania są zastępowane innymi ze względu na niższe koszty lub brak konieczności ich stosowania. W tym miejscu bardzo przydatne jest doświadczenie całego zespołu Harden Construction, który ze względu na swoją wieloletnią rynkową obecność posiada wiedzę na temat najlepszych i najnowszych rozwiązań w zakresie realizacji inwestycji budowlanych.

Zanim ekipy budowlane pojawią się na budowie ma miejsce tworzenie koncepcji, wyceny, a następnie stworzenie projektu technicznego i budowlanego. Po stronie Generalnego Wykonawcy może być również przejście przez szereg procedur jak np. uzyskanie pozwolenia na budowę, czy innych decyzji administracyjnych W takim przypadku od momentu pierwszego kontaktu do wejścia na budowę mija około 7 miesięcy.

W trakcie procedur administracyjnych duży udział w pracach ma wewnętrzne biuro architektoniczne Harden Construction. Kieruje ono całym procesem do czasu realizacji budowy, jednak najwięcej zadań ma przed wbiciem łopaty. Biuro uzyskuje pozwolenia wodnoprawne, pozwolenia na budowę, czy też pozwolenie na wycinkę drzew jeśli jest to potrzebne.

Ile trwa budowa magazynu?

Po uzyskaniu wszelkich procedur rozpoczyna się budowa. Na plac budowy wchodzi zespół realizacyjny z kierownikiem projektu, kierownikiem budowy i zespołem technicznym. W czasie tego procesu – mimo, że wykonało dużą część swoich prac – biuro architektoniczne również jest aktywne. Odpowiada ono za wykonany projekt.

Budowane obiekty przez Harden Construction są przeróżne. Może to być prosta konstrukcja magazynu, ale może to być też duży obiekt produkcyjny z zaawansowaną linią technologiczną. To wszystko wpływa na czas spędzony na placu budowy i może dość istotnie rzutować na czas trwania budowy magazynu czy hali produkcyjnej. Pełna realizacja projektu budowlanego, związanego ze wznoszeniem budynku, od momentu wbicia pierwszej łopaty, do zakończenia prac, trwa zazwyczaj od 6-10 miesięcy. Przykładowo budowa nowoczesnej hali magazynowej w Błoniu o powierzchni blisko 43 500 m² realizacji Harden Construction trwała 7 miesięcy – od momentu uzyskania pozwolenia na budowę po odbiór budynku.

Materiały budowlane dostarczane są z różnych źródeł, od różnych dostawców. Ma to na celu dywersyfikację dostaw, ale również zapewnia szybką realizację zamówienia. W trakcie budowy – podczas gdy trwają prace ziemne – zamawiane i tworzone są prefabrykaty, tak by mogły one zostać dostarczone we właściwym momencie. Duża liczba godnych zaufania dostawców, z którymi współpracuje Harden Construction, gwarantuje płynność budowy i minimalizuje ryzyko opóźnień.

Ważne jest również to by dostawcy materiałów byli możliwie najbliżej placu budowy. Z perspektywy generalnego wykonawcy obniża to ryzyko opóźnień, ale również korzystnie wpływa na redukcję śladu węglowego, jaki generuje transport. Warto wspomnieć, że nasza realizacja w Robakowie o powierzchni 82 000 m2 była wykonana w całości bez użycia materiałów zawierających PVC. Dodatkowo nasza druga realizacja w Robakowie o powierzchni 61 000 m² była wykonana m.in. z materiałów posiadających deklarację środowiskową EPD oraz certyfikat FSC. Warto wspomnieć, że w obydwu projektach recykling odpadów powstałych w trakcie budowy wyniósł ok. 95%.

Niestandardowe rozwiązania w obiektach magazynowych

Harden Construction dzięki swojemu doświadczeniu jest w stanie spełnić nawet najbardziej wymagające oczekiwania Inwestora i sprostać budowie zaawansowanych technicznie obiektów np. na potrzeby produkcji, FMCG czy farmacji. Obecnie obiekty przemysłowe są naszpikowane nowoczesną technologią. W naszym portfolio znajduje się realizacja wielu indywidualnych rozwiązań takich jak wzmocniona posadzka, antresola przygotowana pod linię produkcyjną, zielone dachy, specjalnie wydzielone strefy służące przechowywaniu towarów, łączniki technologiczne, chłodnie, mroźnie czy budowanie obiektów spełniających wymagania certyfikacji BREEAM na najwyższym poziomie Outstanding. Kluczowe jest dostosowanie się do oczekiwań Inwestorów i zmieniających się rynkowych trendów.

Jednym z takich trendów jest efektywność energetyczna budynków. Harden Construction oprócz roli generalnego wykonawcy pełni również rolę doradcy, który wykorzystuje swoje doświadczenie w branży. Nierzadko nieco większe nakłady na efektywność energetyczną przynoszą duże korzyści finansowe w przyszłości patrząc na cykl życia budynku. Dlatego tak ważne jest merytoryczne doradztwo, które pozwoli dostrzec te korzyści w odpowiednim momencie.

Po kilku miesiącach prac bryła budynku jest już gotowa. Po stronie Harden Construction pozostaje podłączenie mediów oraz uzyskanie odbiorów od Państwowej Straży Pożarnej, Inspekcji Sanitarnej oraz Powiatowego Inspektora Nadzoru Budowlanego. Po dopełnieniu formalności obiekt zostaje przekazany do pełnej dyspozycji w ręce Inwestora, który uzyskał kompleksową usługę budowy magazynu od A do Z.

przez KBondara

HARDEN CONSTRUCTION zakończył swój pierwszy projekt w Warszawie

HARDEN CONSTRUCTION, Generalny Wykonawca powierzchni przemysłowych, zakończył budowę nowoczesnej hali magazynowej City Logistics Warsaw VI o powierzchni około 18 tys. mkw. Był to debiut Harden Construction na warszawskim rynku przestrzeni magazynowych.

City Logistics Warsaw VI to inwestycja o powierzchni blisko 18 tys. mkw, łączący funkcje magazynowe i produkcyjne. Magazyn znajduje się przy ulicy Nieświeskiej 48 w Warszawie, zaledwie 8 kilometrów od centrum miasta i tyle samo od trasy S8 łączącej Warszawę z Białymstokiem i Wrocławiem. Obiekt jest również położony blisko największego portu lotniczego w Polsce - do lotniska im. Fryderyka Chopina jest/dzieli go 16 km.

Harden Construction prowadził prace w formule Zaprojektuj i Wybuduj. Budowa rozpoczęła się z końcem 2023 roku i trwała 7 miesięcy. Był to jednocześnie debiut generalnego wykonawcy na stołecznym rynku.

- Budowa City Logistics Warsaw VI jest naszym debiutem na warszawskim rynku i kolejnym kamieniem milowym w rozwoju firmy. Budynek jest zlokalizowany w granicach miasta co sprawia, że jego najemcy będą mogli w efektywny sposób realizować obsługę stołecznego rynku. Prace w terenie zurbanizowanym są jednak pewnym wyzwaniem. Mała ilość miejsca wymagała od nas efektywnego zarządzania terenem porozbiórkowym. Składowanie materiałów budowlanych było utrudnione co oznacza, że dostawy musiały być bardzo dobrze skoordynowane i wykonane na czas. Konieczne były również przekładki sieci, które wymagały od nas koordynacji i współpracy ze służbami – mówi Paweł Fiuczek, Dyrektor Zarządzający w Harden Construction.

City Logistics Warsaw VI to w sumie blisko 18 tys. mkw obejmujące halę magazynową, pompownie, portiernie. Dodatkowo wokół budynku znajdzie się blisko hektar terenów zieleni. W budynku jest również 25 doków magazynowych, a na terenie obiektu znajduje się 35 placów manewrowych i 159 miejsc parkingowych dla aut osobowych.

Harden Construction zadbał o to, aby budowa obiektu w jak najmniejszym stopniu wpłynęła na środowisko naturalne. Podczas realizacji generalny wykonawca korzystał z nowoczesnych technologii oraz materiałów dostarczanych od lokalnych dostawców, co znacząco wpływa na zmniejszenie śladu węglowego. W obiekcie zastosowano rozwiązania technologiczne pozwalające kontrolować zużycie mediów, takich jak energia elektryczna, woda, czy też ciepło. Co ciekawe, zrezygnowano z tradycyjnego ogrzewania gazowego i zastosowano system MPEC, czyli podłączono magazyn do miejskiej sieci ciepłowniczej. Dodatkowo konstrukcja dachu została wzmocniona i przygotowana do zainstalowania paneli fotowoltaicznych. Na przyszłego najemcę obiektu czekają także ładowarki do samochodów elektrycznych i zielone strefy relaksu.

- Rozwiązania środowiskowe to nie PR, ale wymierne korzyści dla użytkowników obiektu. Zastosowaliśmy systemy pomagające kontrolować i zarządzać zużyciem mediów, co korzystnie wpływa na rachunek ekonomiczny. Są to też rozwiązania, które wyprzedzają przyszłe regulacje dotyczące wpływu budynków na środowisko, które będą coraz bardziej rygorystyczne. Ekologiczne i środowiskowe rozwiązania, które obecnie wydają się być kosztowne, w rzeczywistości są inwestycją w przyszłość – mówi Łukasz Kozerski, Dyrektor Operacyjny w Harden Construction.

Wszystkie powyższe rozwiązania pozwolą na uzyskanie certyfikatu BREEAM na poziomie Excellent.

HARDEN CONSTRUCTION to jeden z najszybciej rozwijających się generalnych wykonawców obiektów produkcyjnych, magazynowych oraz na potrzeby logistyki i e-commerce w Polsce. Uzyskał pozwolenie na użytkowanie ponad 800 000 mkw. nowoczesnej powierzchni przemysłowej od 2021 r. dla m.in. Samsung Electronics, HM Group, Media Expert, Poczty Polskiej, Carrefour Polska, Raben Group, InPost, Panattoni, ZING i DTW Logistics. Wszystkie realizacje HARDEN CONSTRUCTION spełniają wymagania certyfikacji BREEAM, w tym na najwyższym poziomie Outstanding. Działając zgodnie z zasadami zrównoważonego budownictwa, firma otrzymała certyfikat EcoVadis Platinium.

przez KBondara

Harden Construction ukończył największy magazyn City Logistics w Polsce

HARDEN CONSTRUCTION zakończył budowę City Logistics Poznań III. Największy tego typu budynek w Polsce został już przekazany do użytkowania firmie Raben Logistics Polska.

Magazyn znajduje się w Poznaniu, przy ulicy Obodrzyckiej 65. Jednocześnie jest on blisko autostrady A2, od której oddalony jest o 7 km. Generalnym wykonawcą inwestycji był Harden Construction.

City Logistics Poznań III ma powierzchnię blisko 44 000 mkw i jest największym tego typu obiektem w Polsce służącym do obsługi tzw. ostatniej mili. Cały obiekt pełni funkcję magazynowo-produkcyjno-usługową. Na terenie obiektu znajduje się również wydzielona strefa z kontrolowaną temperaturą i wilgotnością o powierzchni 4200 mkw.

Budynek, za realizację którego odpowiadał Harden Construction, powstał w niespełna 7 miesięcy. City Logistics Poznań III został wybudowany dla firmy Raben Logistics Polska. Obiekt ma służyć przede wszystkim rozwojowi usług związanych z logistyką kontraktową i magazynowaniem, a także realizacją usług dodatkowych, takich jak co-packing czy co-manufacturing.

W magazynie znajduje się 41 ramp przeładunkowych, a sam obiekt został wyposażony w wózki systemowe VNA, a także wózki zasilane bateriami Li-Ion. By móc korzystać z wózków VNA, przystosowanych do poruszania się w wąskich alejkach magazynowych, konieczne było dostosowanie nawierzchni w zgodnie z wytycznymi VDMA.

- Cieszymy się, że jako Harden Construction mogliśmy realizować tę inwestycję. Dzięki pracy całego zespołu, a także zaangażowaniu naszych podwykonawców mogliśmy w krótkim czasie dostarczyć najwyższej jakości powierzchnię magazynową spełniającą wszelkie wymogi Inwestora – mówi Łukasz Kozerski, Dyrektor Operacyjny w Harden Construction.

City Logistics Poznań III został zaprojektowany z zgodnie z wymaganiami certyfikacji BREEAM na poziomie Excellent oraz standardami FM Global. Był to jeden z wymogów postawionych przez Grupę Raben generalnemu wykonawcy. Obiekt posiada systemy zmniejszające zużycie energii i wody, a konstrukcja dachu została przygotowana do potencjalnej rozbudowy instalacji fotowoltaicznej.

- Grupa Raben od samego początku zaznaczała, że magazyn musi spełniać wymogi zrównoważonego budownictwa i być jak najbardziej przyjaznym środowisku. Doskonale wiedzieliśmy jakie rozwiązania musimy zastosować, by spełnić oczekiwania Inwestora. W City Logistics Poznań III zastosowano systemy ograniczające zużycie energii, wody, a także przygotowano dach pozwalający na zainstalowanie w przyszłości paneli fotowoltaicznych, które zbliżą budynek do zeroemisyjności - mówi Paweł Fiuczek, Dyrektor Zarządzający w Harden Construction.

W ramach przedsięwzięcia powstały rozległe tereny zieleni, dzięki czemu powierzchnia biologicznie czynna inwestycji wyniesie blisko dwa hektary (19,1 tys. mkw). Oprócz zielonej strefy wjazdowej i stref biurowych w stylu pocket park założone zostały łąki kwietne wspierające bioróżnorodność oraz budki lęgowe dla ptaków i hotele dla bezkręgowców.

Budynek realizowany przez Harden Construction dla Grupy Raben, został w całości wynajęty przez Mars Wrigley, wieloletniego partnera Raben. Zakład Mars Wrigley, znajdujący się w sąsiedztwie nowego magazynu, jest jednym z największych w Europie i drugim największym na świecie, produkującym gumy do żucia i miętusy.

Do tej pory Harden Construction zrealizował projekty budowlane wokół Poznania, obejmujące obiekty w Plewiskach, Robakowie, Wronkach i Kępnie. Firma aktywnie działa także w województwach mazowieckim, łódzkim, dolnośląskim, zachodnio-pomorskim i śląskim.

HARDEN CONSTRUCTION to jeden z najszybciej rozwijających się generalnych wykonawców obiektów produkcyjnych, magazynowych oraz na potrzeby logistyki i e-commerce w Polsce. Uzyskał pozwolenie na użytkowanie ponad 800 000 m² nowoczesnej powierzchni przemysłowej od 2021 r. dla m.in. Media Expert, Poczty Polskiej, Carrefour Polska, Samsung Electronics, HM Group, Raben Group, InPost, Panattoni, ZING i DTW Logistics. Wszystkie realizacje HARDEN CONSTRUCTION spełniają wymagania certyfikacji BREEAM, w tym na najwyższym poziomie Outstanding. Działając zgodnie z zasadami zrównoważonego budownictwa, firma otrzymała certyfikat EcoVadis Platinium.

przez KBondara