Wyzwania w architekturze obiektów przemysłowych: nowoczesne trendy i rozwiązania
Zapraszamy na interesującą rozmowę z Małgorzatą Kałużą, architektem prowadzącym i menadżerem działu projektowego w Harden Construction, która opowie nam o najnowszych wyzwaniach w architekturze obiektów przemysłowych. Jako architekt, która od lat zajmuje się projektowaniem obiektów przemysłowych, chciałaby podzielić się z nami kilkoma obserwacjami na temat wyzwań, z jakimi mierzą się architekci w branży oraz nowoczesnymi trendami, które kształtują przyszłość architektury przemysłowej.
Świat się zmienia. Rzeczy, do których jeszcze dwie dekady temu mało kto przywiązywał wagę dziś są kluczowymi aspektami przy projektowaniu budynków.
Tak, to prawda. Jedną z takich rzeczy jest podejście do zrównoważonego rozwoju. Obecnie jest to jeden z najważniejszych trendów. Coraz więcej inwestorów kładzie nacisk na ekologiczne rozwiązania, które minimalizują wpływ na środowisko. Ważne jest, by budynki były przyjaźniejsze dla klimatu, ekosystemu, ale również dla lokalnej społeczności.
O jakich rozwiązaniach mówimy? Co robią inwestorzy by ich wpływ na środowisko był jak najmniejszy?
Stosowane są przede wszystkim ekologiczne i zielone lub niskoemisyjne materiały. Ważne jest to by budynek w całym cyklu powstawania miał jak najmniejszy wpływ na klimat i środowisko naturalne, gdyż nie chodzi tylko o sam budynek. Ważne są również procesy, które mają miejsce przy jego powstawaniu. To czy np. produkcja stali jest możliwie najmniej emisyjna, czy transport tej stali jest jak najmniej emisyjny. Oprócz tego ważne jest to jaki wpływ będzie miał już gotowy budynek. Z tego powodu instaluje się systemy zarządzania i pozyskiwania energii z odnawialnych źródeł, które obecnie stają się standardem. Ważne jest również by budynki były jak najmniej energochłonne, co również niesie za sobą istotne korzyści finansowe. Zresztą najlepszym potwierdzeniem tych działań jest certyfikacja obiektów BREEAM. Otrzymanie tego certyfikatu jest niezaprzeczalnym dowodem na to, że inwestycja powstawała w idei zrównoważonego budownictwa.
Dbanie o środowisko i klimat jest ważne, ale równie ważne, a może nawet ważniejsze jest dbanie o pracowników.
Bezpieczeństwo pracowników zawsze było priorytetem, ale nowoczesne podejście do ergonomii idzie o krok dalej. Projektowanie przestrzeni odbywa się obecnie tak by minimalizować ryzyko urazów w pracy, a jednocześnie zwiększać komfort pracy. To z kolei przyczynia się do większej wydajności i zadowolenia zespołu, co bardzo cenią sobie Inwestorzy.
Pozostańmy przy ergonomii. Czy inwestorzy wymagają większej elastyczności w aranżowaniu budynków?
Zdecydowanie tak. W dobie szybko zmieniających się potrzeb rynkowych, projektowanie adaptacyjnych i elastycznych przestrzeni produkcyjnych staje się kluczowa. Hale produkcyjne muszą być łatwo przekształcalne, aby sprostać nowym wymaganiom technologicznym i produkcyjnym. Jak zostało wspomniane na początku naszej rozmowy świat się zmienia i do tych zmian muszą być dostosowane również budynki.
Dostosowane np. do automatyzacji i robotyzacji?
Również do automatyzacji i robotyzacji. W obiektach przemysłowych automatyzacja odgrywa kluczową rolę. Wykorzystanie zaawansowanych technologii, takich jak Internet Rzeczy (IoT), sztuczna inteligencja oraz robotyka, znacząco poprawia efektywność procesów produkcyjnych. Integracja tych systemów z architekturą budynku jest wyzwaniem, ale jednocześnie otwiera nowe możliwości. Dlatego tak ważne jest by budynek został właściwie zaprojektowany.
Czy wygląd budynku też ma znaczenie? Teoretycznie mowa o budynku przemysłowym, który ma spełniać swoją funkcję w jak najlepszy sposób. Estetyka wydaje się być na dalszym planie.
Choć funkcjonalność jest kluczowa, estetyka również ma znaczenie. Nowoczesne obiekty przemysłowe coraz częściej charakteryzują się nowoczesnym designem, który odzwierciedla innowacyjność i zaawansowanie technologiczne firmy. Dodatkowo standard wykończenia budynków biurowych wcale nie odbiega od standardu biurowców w dużych miastach. Dużą wartość dostrzega się w estetycznie zaprojektowanych przestrzeniach, które mogą również wpływać pozytywnie na morale pracowników.
Dużo napotykasz wyzwań w swojej pracy?
Wyzwania w architekturze obiektów przemysłowych są liczne, ale dzięki nowoczesnym rozwiązaniom możemy tworzyć przestrzenie, które nie tylko spełniają swoje funkcje, ale również przyczyniają się do lepszego środowiska pracy i zrównoważonego rozwoju. Jako architekt, z dużym zaangażowaniem i ciekawością uczestniczę w transformacji tworzenia obiektów, które będą służyć przez wiele lat.
Rozwiązania izolacji termicznej dachów spełniające wymagania certyfikacji BREEAM na poziomie „Outstanding”
Hala B, wybudowana w III kwartale 2023 roku w nowym kompleksie magazynowo-logistycznym Panattoni Park Poznań A2, uzyskała certyfikację BREEAM na poziomie „Outstanding” jako piąty obiekt w naszym kraju. Kluczowym punktem projektu było ocieplenie dachu o powierzchni 80 000 mkw., które z jednej strony wykracza poza obowiązujące normy izolacyjności, a z drugiej – umożliwia bezpieczny montaż dużej instalacji fotowoltaicznej.
Budynek został wybudowany zgodnie z wymogami oceny BREEAM na poziomie „Outstanding” przez generalnego wykonawcę Harden Construction. Aby uzyskać tak wysoką ocenę, obiekt musiał spełnić szczegółowe wymagania dot. m.in. energooszczędności oraz właściwości materiałów wykorzystanych do budowy i wykończenia budynku. Generalny wykonawca zdecydował się na zastosowanie szeregu rozwiązań i technologii mających na celu m.in. minimalizację emisji CO2, optymalizację wykorzystania wody, a także maksymalizację efektywności energetycznej budynku. Szczególnym nadzorem objęto przebieg prac pod kątem wykorzystania mediów, materiałów i chemii budowlanej. Dzięki temu obiekt uzyskał końcową ocenę BREEAM na poziomie 87,6%.
Panattoni Park Poznań A2 w Robakowie – hale A i B
Ocena budynków pod kątem certyfikacji BREEAM to proces wymagający uwzględnienia różnych czynników, w tym możliwości obniżenia wskaźnika zapotrzebowania na energię pierwotną (EP). Wpływ na ten wskaźnik mają różnorodne czynniki, takie jak m.in. zwiększenie grubości izolacji przegród czy wykorzystanie odnawialnych źródeł energii (OZE). Jednym z kluczowych kryteriów uzyskania punktów do certyfikacji BREEAM jest redukcja wskaźnika EP o minimum 5%. W tym kontekście, materiały budowlane odgrywają istotną rolę, a zastosowana wełna kamienna w postaci płyt PAROC ROS wyróżnia się posiadaniem certyfikatu EPD (Deklaracji Środowiskowej Produktu), co jest istotnym aspektem przy wyborze materiałów do projektów podlegających ocenie BREEAM.
Klasyfikacja BREEAM obejmuje holistyczny model oceny mierzący wartość obiektów w zakresie zrównoważonego budownictwa, w podziale na szereg kategorii i w oparciu o certyfikację przydzielaną przez niezależne podmioty zewnętrzne. Aby uzyskać certyfikat BREEAM na najwyższym poziomie „Outstanding”, niezbędne jest też m.in. wykazanie ograniczenia emisji CO2 poprzez wykorzystanie niskoemisyjnych źródeł energii. Oznacza to konieczność odpowiedniego uwzględnienia na etapie projektowania budynku, co z kolei wymaga szczegółowej analizy i doboru technologii, rozwiązań i materiałów budowlanych spełniających określone wymagania i parametry.
– Dążenie do uzyskania certyfikacji BREEAM na poziomie „Outstanding” wymaga nie tylko spełnienia określonych standardów dotyczących efektywności energetycznej, ale również zaangażowania w innowacyjne rozwiązania z zakresu zrównoważonego rozwoju. Dobrane przez naszych specjalistów technologie, zastosowanie właściwych materiałów oraz jakość wykonania prac budowlanych zagwarantowała pożądaną efektywność energetyczną budynku, ograniczając skutecznie przyszłe koszty użytkowania i co bardzo ważne – ślad węglowy – podkreśla Maciej Michniak, Dyrektor Techniczny Harden Construction.
Odnawialne źródła energii i izolacja termiczna warunkiem efektywności energetycznej
Jednym z kluczowych punktów na liście wymagań certyfikacji BREEAM było zapewnienie niskoemisyjności budynku. Jest to rozumiane z jednej strony jako ograniczenie zapotrzebowania na energię do jego ogrzewania i chłodzenia, a z drugiej – uwzględnienie odnawialnych źródeł energii elektrycznej w miksie energetycznym obiektu. Z tego względu na dachu hali zamontowano dużą instalację fotowoltaiczną o łącznej mocy aż 700 kWp.
– Przy ocenie BREEAM bierzemy pod uwagę możliwość obniżenia wskaźnika zapotrzebowania budynku na energię pierwotną, określaną skrótem EP. Otrzymanie z tego tytułu punktów do certyfikacji jest możliwe po zredukowaniu wskaźnika EP o minimum 5% – wyjaśnia Joanna Sobieraj, Młodszy Kierownik Projektu Harden Construction. – Patrząc na bilans mocy, zainstalowany system fotowoltaiki wypełnia około 30% zapotrzebowania budynku na energię, aczkolwiek z realnego zużycia można założyć, że wartość ta jest bliższa 100%, a nadwyżka zostaje oddawana do sieci – dodaje.
Fotowoltaika na dachu – kwestia dużej wagi
Wykonanie na dachu płaskim systemu fotowoltaiki wiąże się z pewnym wyzwaniem. Ze względu na wagę instalacji i systemów balastowych, konstrukcje tego typu muszą mierzyć się z dodatkowymi obciążeniami – liniowymi, punktowymi lub powierzchniowymi. Oznacza to, że znajdujące się niżej warstwy, w tym przede wszystkim izolacja termiczna, muszą nie tylko skutecznie chronić wnętrza przed ucieczką ciepła, lecz zachowywać także odpowiednią wytrzymałość mechaniczną przez cały okres użytkowania.
W przypadku obiektów magazynowych, deweloper Panattoni za standard przyjmuje obciążenie od fotowoltaiki na poziomie 25 kg/m2. Specyfikacja dewelopera wymaga jednocześnie, by wytrzymałość na ściskanie płyt izolacyjnych wynosiła minimum 40 kPa dla warstwy spodniej oraz 70 kPa dla warstwy wierzchniej. W powyższe wymagania wpisała się wełna kamienna w postaci płyt PAROC ROS 40 w warstwie spodniej i PAROC ROS 70 w warstwie wierzchniej. Jednym z kluczowych warunków doboru rozwiązania izolacyjnego było zapewnienie odpowiednich parametrów w kontekście długoterminowych obciążeń pod instalację PV na dachu.
Maksymalne rekomendowane obciążenie stałe (własne) przedstawia poniższa tabela:
Straty ciepła i ślad węglowy ograniczone do minimum
W przypadku wielkokubaturowych obiektów przemysłowych czy magazynowo-logistycznych, potrzeba efektywności energetycznej ma niebagatelne znaczenie z punktu widzenia wieloletniej, optymalnej ekonomicznie eksploatacji. Po wnikliwej analizie wymagań stawianych przed projektem, inżynierowie z firmy PAROC opracowali gotowe rozwiązanie, które zapewniło trwałą, bezpieczną ogniowo i wysoce efektywną energetycznie izolację dachu o łącznej powierzchni blisko 80 000 mkw.
– Wysoka jakość i parametry termoizolacyjne naszych płyt z wełny kamiennej pozwoliły uzyskać bardzo niski współczynnik przenikania ciepła U przegrody na poziomie jedynie 0,15 W/m2K. To dwukrotnie mniej, niż wynosi maksymalna dopuszczalna przez prawo wartość wskaźnika 0,3 W/m2K dla obiektów magazynowo-przemysłowych z temperaturą w pomieszczeniach do 16°C. Oznacza to, że straty energii wynikające z ucieczki ciepła poprzez dach zostały ograniczone praktycznie do minimum – mówi Łukasz Kondracki, Szef Regionu Izolacji Budowlanych w Owens Corning PAROC Polska.
Poniższa tabela prezentuje schemat konstrukcji dachu płaskiego na obiekcie Panattoni Park Poznań A2 Hala B:
Schemat konstrukcji dachu płaskiego na obiekcie Panattoni Park Poznań A2 Hala B
Dodatkowym argumentem za wybranym systemem izolacji był niski ślad węglowy oraz możliwość wieloletniego i bezproblemowego użytkowania. Każda płyta z wełny kamiennej, jaka opuszcza taśmy zakładu produkcyjnego Owens Corning PAROC w Trzemesznie, ogranicza emisyjność ocieplanego budynku przez cały okres jego eksploatacji. Na każdą tonę CO2 wygenerowaną w procesie wyrobu izolacji PAROC przypada około 200 ton CO2, które udaje się zaoszczędzić w przeciągu 50 lat użytkowania obiektu. Co więcej, zgodnie z najnowszą Deklaracją Środowiskową Produktu, żywotność wełny PAROC wynosi co najmniej 60 lat, co odpowiada standardowemu cyklowi życia budynków. Ślad węglowy poszczególnych rozwiązań można sprawdzić przy pomocy Kalkulatora CO2, dostępnego bezpłatnie na stronie producenta.
Płynna współpraca i błyskawiczna realizacja
Wybudowana w III kwartale 2023 roku hala B w Robakowie to ponad 80 000 mkw. nowoczesnej powierzchni magazynowej wybudowanej dla giganta branży odzieżowej. Za realizację inwestycji odpowiedzialna była firma Harden Construction – najszybciej rozwijający się w Polsce generalny wykonawca obiektów przemysłowych, logistycznych i produkcyjnych, który na koncie ma już łącznie ponad 700 000 mkw. oddanej do użytku powierzchni dla znaczących graczy, takich jak Carrefour Polska, DB Schenker, InPost, Media Expert, Poczta Polska, DTW Logistics czy Panattoni.
Realizacja hali B w Robakowie nie jest pierwszą inwestycją, przy której Harden Construction zaufało rozwiązaniom izolacyjnym PAROC. Niedawno ukończony drugi obiekt wchodzący w skład kompleksu w Panattoni Park Poznań A2 hala A posiada dwuwarstwowy system ocieplenia o łącznej grubości 130 mm, który zabezpiecza dach o powierzchni ponad 60 000 mkw. Obie firmy miały też okazję współpracować przy realizacji wcześniejszych inwestycji w Warszawie, Poznaniu, Kępnie i Psarach.
Profesjonalne rozpoznanie i przygotowanie projektu po stronie Harden Construction, sprawne zarządzanie jego realizacją oraz stosowanie najnowocześniejszych rozwiązań sprawiły, że obiekt powstał w rekordowym tempie – zaledwie sześć i pół miesiąca. Niemała w tym rola sprawnych i profesjonalnych partnerów, którzy wpisali się w szybkie tempo prac budowlanych wykonawcy. W tym kontekście, w ciągu tylko jednego dnia, PAROC dostarczył na plac budowy 16 transportów, umożliwiając ocieplenie blisko 5000 mkw. dachu.
Harden Construction ruszył z wymagającą budową na Śląsku
Generalny Wykonawca HARDEN CONSTRUCTION rozpoczął budowę Panattoni Park Będzin o łącznej powierzchni 89 tys. mkw. Na działce o powierzchni 20 hektarów zlokalizowanej w Będzinie powstanie kompleks składający się z dwóch hal magazynowo-usługowo-produkcyjnych.
Harden Construction buduje Panattoni Park Będzin
HARDEN CONSTRUCTION ruszył z pracami przy budowie obiektu Panattoni Park Będzin. Kompleks magazynowy jest zlokalizowany w Będzinie na Śląsku i składać się będzie z dwóch hal magazynowo-usługowo-produkcyjnych. Obiekt realizowany jest w formule zaprojektuj i buduj.
Obecnie trwają prace przy budowie hali o powierzchni 27,5 tys. mkw. Wejście na plac budowy miało miejsce na początku marca, a planowane zakończenie budowy to IV kwartał bieżącego roku.
Panattoni Park Będzin zlokalizowany jest przy drodze krajowej nr 86, co sprawia że obiekt znajduje się w samym centrum Konurbacji Górnośląskiej przy głównych szlakach transportowych kraju. Jednym z nich jest autostrada A4 przebiegająca od granicy z Niemcami do granicy z Ukrainą. Nieopodal znajduje się również autostrada A1 łącząca południe Polski z północą. Tak dobra lokalizacja obiektu .in.. blisko strefy przemysłowej niesie za sobą również wyzwania.
Harden Construction napotkał szereg wyzwań przy budowie
W ramach budowy kompleksu konieczne było zaplanowanie parkingu buforowego dla oczekujących dostaw. Ma to na celu nieblokowanie drogi krajowej nr 86, gdzie panuje wzmożony ruch samochodowy.
Co więcej, Panattoni Park Będzin zlokalizowany jest nad Potokiem Psarskim. W efekcie czego nad ciekiem wodnym pomiędzy budynkami zbudowany zostanie przepust drogowy. Jest to konieczna inwestycja, która zapewni odpowiedni dojazd.
Budowa obiektu stawia przed generalnym wykonawcą HARDEN CONSTRUCTION szereg wyzwań. Bliskość Potoku Psarskiego sprawia, że teren objęty jest nadzorem przyrodniczym. To powoduje, że konieczne jest sporządzanie przez ekologa comiesięcznego raportu, który określa wpływ budowy na środowisko naturalne. Oprócz tego ze względu na warunki geologiczne konieczny jest stały nadzór geologa, gdyż teren był objęty w przeszłości płytką eksploatacją górniczą, co ma wpływ na warunki gruntowo-wodne.
- Nadzór ekologiczny oraz geologiczny to jedno. Ale oprócz tego budowa jest pod stałym nadzorem zoologicznym, tak by inwestycja miała jak najmniejszy wpływ na środowisko naturalne. Niemniej dla HARDEN CONSTRUCTION równie ważnym jak dostarczenie powierzchni przemysłowej najwyższej jakości, jest również jak najmniejsza ingerencja w środowisko naturalne. To wszystko połączone krótkim terminem realizacji sprawia, że budowa Panattoni Park Będzin jest dużym wyzwaniem – mówi Łukasz Kozerski, Dyrektor Operacyjny w HARDEN CONSTRUCTION.
Wspomniana eksploatacja górnicza oraz bliskość Psarskiego Potoku sprawia, że na terenie budowy jest wysoki poziom wód gruntowych. Dodatkowo blisko miejsca inwestycji przebiega sieć wysokiego napięcia. W związku z tak bliską odległością konieczne są uzgodnienia z zarządcą sieci przesyłowej.
- Ze względu na bardzo napięty harmonogram działań oraz trudne warunki pracy staramy się minimalizować pojawiające się ryzyka. Z tego powodu dostawy prefabrykatów zostały podzielone na sześć zakładów. Realizacja następujących po sobie zakresów prac prowadzona jest w formule lean management, co umożliwia nam dotrzymanie krótkich terminów realizacji. Jako profesjonaliści na co dzień mierzymy się z wymagającymi projektami oraz bez obaw podejmujemy się nowych wyzwań, m.in. takich jak Panattoni Park Będzin – komentuje Łukasz Kozerski, Dyrektor Operacyjny w HARDEN CONSTRUCTION.
Budynek nie tylko w jak najmniejszym stopniu będzie ingerował w środowisko naturalne, ale również sam w sobie musi być jak najbardziej zrównoważony. Dlatego niektóre materiały użyte do budowy magazynu będą z certyfikatem EPD, a materiały od dostawców muszą spełniać normę ISO 14001. Oprócz tego przewidziano wiaty dla rowerów, ładowarki dla samochodów elektrycznych, a dach zostanie przystosowany do zainstalowania w przyszłości instalacji fotowoltaicznej. Planowana jest również certyfikacja BREEAM na poziomie Excellent.
HARDEN CONSTRUCTION to jeden z najszybciej rozwijających się generalnych wykonawców obiektów produkcyjnych, magazynowych oraz na potrzeby logistyki i e-commerce w Polsce. Uzyskał pozwolenie na użytkowanie ponad 700 000 m² nowoczesnej powierzchni przemysłowej od 2021 r. dla m.in. Media Expert, Carrefour Polska, InPost, Panattoni, Poczty Polskiej, ZING i DTW Logistics. Wszystkie realizacje HARDEN CONSTRUCTION spełniają wymagania certyfikacji BREEAM, w tym na najwyższym poziomie Outstanding. Działając zgodnie z zasadami zrównoważonego budownictwa, firma otrzymała certyfikat EcoVadis Platinium.
Harden Construction z kolejną budową na Śląsku. Tym razem buduje magazyn w Rudzie Śląskiej
Harden Construction realizuje kolejną inwestycję magazynową na Śląsku. Tym razem jeden z najszybciej rozwijających się generalnych wykonawców w Polsce buduje w Rudzie Śląskiej halę magazynowo-usługową o powierzchni ponad 31 tys. mkw. Inwestycja jest szczególnie wymagająca ze względu na trudne warunki geotechniczne.
Inwestycja, o której mowa to Panattoni Park Ruda Śląska IV zlokalizowana w samym centrum Konurbacji Górnośląskiej. Inwestycja znajduje się przy trasie N-S, zaledwie 4 kilometry od autostrady A4 będącej najważniejszą magistralą drogową południowej Polski.
Panattoni Park Ruda Śląska IV to obiekt magazynowo-usługowy o powierzchni ponad 31 tys. mkw. W skład inwestycji wchodzi hala magazynowa oraz biuro o powierzchni ponad 1200 mkw. z aluminiowo-szklaną fasadą. Harden Construction ruszył z budową pod koniec lutego bieżącego roku. Planowany termin ukończenia prac to koniec września 2024 r.
Najemcą budynku jest firma Mid Ocean Logistics Poland Sp. z o.o., która w procesie konsultacji zaznaczyła, że zależy jej na połączeniu powstającej hali z istniejącą już halą magazynową za pomocą łącznika.
W obiekcie zostanie zainstalowany również system BMS (Building Management System), który pozwoli na sprawniejsze zarządzanie budynkiem dzięki rozbudowanej automatyce.
Wymagające warunki glebowe
Realizacja inwestycji nie należy do najłatwiejszych ze względu na napotkane warunki geotechniczne. Plac budowy zlokalizowany jest na nieczynnej pokopalnianej hałdzie, którą tworzą odpady w formie łupka. To z kolei sprawia, że grunt jest niestabilny i konieczne jest jego wzmocnienie przed rozpoczęciem robót fundamentowych.
- Trudne warunki geologiczne, które napotkaliśmy na terenie inwestycji wymogły na nas dodatkowe działania, które mają na celu wzmocnienie gruntu. Z tego powodu zdecydowaliśmy się na konsolidację gruntu w postaci wykonania kolumn żwirowych KSS pod każdą stopą fundamentową oraz na powierzchni całej hali, a także obiektów towarzyszących. Dzięki temu budynek będzie stabilny i bezpieczny dla użytkowników – mówi Paweł Fiuczek, Dyrektor Zarządzający w HARDEN CONSTRUCTION.
- W ramach budowy obiektu zostanie stworzone ponad 15 tys. mkw. terenów zielonych. Sam budynek natomiast będzie wyposażony w instalację fotowoltaiczną, a także uzyska certyfikat BREEAM na poziomie Excellent.- mówi Łukasz Kozerski, Dyrektor Operacyjny Harden Construction
Obecnie (maj 2024) zaawansowanie prac projektowych wynosi ok. 60%, a budowalnych ok. 20%. HARDEN CONSTRUCTION przewiduje, że w szczytowym momencie na placu budowy może pracować nawet 200 osób jednocześnie, których zadaniem będzie dostarczenie wysokiej jakości powierzchni magazynowej.
HARDEN CONSTRUCTION to jeden z najszybciej rozwijających się generalnych wykonawców obiektów produkcyjnych, magazynowych oraz na potrzeby logistyki i e-commerce w Polsce. Uzyskał pozwolenie na użytkowanie ponad 700 000 m² nowoczesnej powierzchni przemysłowej od 2021 r. dla m.in. Media Expert, Carrefour Polska, InPost, Panattoni, Poczty Polskiej, ZING i DTW Logistics. Wszystkie realizacje HARDEN CONSTRUCTION spełniają wymagania certyfikacji BREEAM, w tym na najwyższym poziomie Outstanding. Działając zgodnie z zasadami zrównoważonego budownictwa, firma otrzymała certyfikat EcoVadis Platinium.
Między Łodzią a Grodziskiem - Harden Construction oddaje do użytkowania nowoczesne i ekologiczne magazyny
Harden Construction ukończył kolejne realizacje osiągając kamień milowy 700 000 mkw. wybudowanej powierzchni. Nowoczesne i ekologiczne obiekty o łącznej powierzchni ponad 40 000 mkw. w Łodzi i Grodzisku Mazowieckim zostały terminowo oddane do użytkowania.
Firma Harden Construction zakończyła prace nad dwoma nowymi projektami magazynowymi - City Logistics Łódź VI oraz Panattoni Park Grodzisk V.
City Logistics Łódź VI i 470 ton stali
City Logistics Łódź VI zlokalizowany jest w Łodzi przy ul. Dostawczej 3. Inwestycję ukończono w ciągu ośmiu miesięcy.
Obiekt w Łodzi zajmuje blisko 27 tys. mkw. powierzchni użytkowej i oferuje 26,5 tys. mkw. przestrzeni magazynowej oraz 25,37 mkw. powierzchni biurowej.
W budowie wykorzystano ponad 470 ton stali, 500 sztuk elementów prefabrykowanych oraz 6378 m sześciennych betonu. Realizacja projektu wymagała również montażu 194 słupów konstrukcyjnych.
Nasz najnowszy projekt wymagał zbudowania węzła cieplnego ze względu na warunki lokalizacyjne zasilenia w energię cieplną. Ponadto w sąsiedztwie magazynu znajdują się tereny zamieszkałe, dlatego w celu zminimalizowania wpływu na otoczenie, zostały zainstalowane ekrany dźwiękochłonne. To wszystko w celu jak największej synergii inwestycji oraz jej otoczenia - mówi Łukasz Kozerski, Dyrektor Operacyjny w Harden Construction.
Kompleks oferuje nie tylko przestrzeń magazynową, ale również jakość i komfort pracy dla 185 specjalistów (80 pracowników biurowych oraz 105 pracowników fizycznych), którzy znajdą tam zatrudnienie.
Inicjatywa ekologiczna wspierająca bioróżnorodność
City Logistics Łódź VI nie tylko spełnia swoją główną funkcję magazynową, ale również oferuje dodatkowe korzyści dla środowiska oraz lokalnej społeczności. W ramach projektu powstał ponad hektar (10 000 mkw.) terenów zielonych, co ma na celu zwiększenie estetyki oraz ekologicznego charakteru kompleksu.
Oprócz funkcjonalności, dużą wagę przywiązywaliśmy do aspektów ekologicznych, włączając w projekt siedliska dla owadów oraz tereny zielone, aby poprawić komfort pracy przyszłych pracowników – zaznacza Paweł Fiuczek, Dyrektor Zarządzający w Harden Construction.
Z myślą o użytkownikach kompleksu, stworzono 58 miejsc parkingowych oraz wiatę rowerową, promując ekologiczne metody transportu.
Inwestycja przewiduje również inne rozwiązania ekologiczne, w tym specjalnie zaprojektowane siedlisko dla owadów. Realizacja tego elementu obejmowała utworzenie pasa z pni i gałęzi, znanego jako dead wood, co jest naturalnym i atrakcyjnym miejscem dla wielu gatunków owadów. Dzięki temu inicjatywa wspiera bioróżnorodność, zapewniając owadom niezbędne warunki do życia i rozmnażania. Dodatkowo, na terenie kompleksu zainstalowano kłody i domki dla owadów, które służą jako schronienie i przestrzeń do życia dla różnorodnych gatunków, w tym dla tych, które odgrywają kluczową rolę w zapylaniu roślin.
Panattoni Park Grodzisk V również ukończony
Po sześciu miesiącach budowy Harden Construction ukończył również pierwszy etap inwestycji Panattoni Park Grodzisk V dla światowego producenta komponentów i rozwiązań technologicznych dla chłodnictwa i klimatyzacji, ogrzewnictwa, dystrybucji wody oraz maszyn roboczych. Pierwszy etap budowy Panattoni Park Grodzisk V rozpoczął się w sierpniu 2023 roku i trwał pół roku. 23 lutego 2024 r. budynek otrzymał pozwolenie na użytkowanie. Obiekt zlokalizowany jest w Natolinie 4 km od Grodziska Mazowieckiego i 20 km na południowy-zachód od Warszawy. Inwestycja może się poszczycić dobrą komunikacją z resztą kraju, gdyż jest zlokalizowana niespełna 3 km od węzła Grodzisk Mazowiecki na autostradzie A2 łączącej Warszawę z Poznaniem i Berlinem.
Harden Construction, który jest generalnym wykonawcą, do budowy obiektu zużył m.in. 370 ton stali zbrojeniowej i 14 000 metrów sześciennych betonu. W sumie wykorzystano 112 słupów i 483 elementy prefabrykowane. To wszystko przełożyło się na powstanie obiektu o powierzchni użytkowej ponad 14 000 mkw., w którym pracę znajdzie 200 osób.
Panattoni Park Grodzisk V to obiekt o funkcji magazynowo-produkcyjnej. Część magazynowa zajmuje 6 300 mkw., a z kolei część produkcyjna zajmuje 7 400 mkw. Oprócz tego, w budynku znajdą się także 272 mkw. przeznaczone na biura.
Budynek biurowy będzie budynkiem dwukondygnacyjnym o podwyższonej akustyce. Lokalizacja obiektu sprawia, że z biur będzie rozpościerał się widok na pobliskie jezioro oraz zielone tereny wokół Grodziska Mazowieckiego. Udogodnienia dla pracowników znajdą się także w bezpośrednim sąsiedztwie biurowca. Przed wejściem znajduje się strefa relaksu dla pracowników oraz tereny zielone, z których będzie mogło korzystać 200 pracowników, którzy znajdą pracę na terenie obiektu.
Nietuzinkowe rozwiązania stworzone przez Harden Construction na życzenie klienta
Co ciekawe, budynek wymagał zastosowania specjalnych rozwiązań, tak by dostosować go do wymogów najemcy.
- Najemca będzie zajmował się produkcją, dlatego musieliśmy wykonać posadzkę w technologii żywicy składającej się m.in. z włókien węglowych oraz odpowiednio barwionego piasku z siatką taśm miedzianych, mających za zadanie umożliwienie odprowadzenia nagromadzonych ładunków elektrycznych. Wszystko w celu poprawy bezpieczeństwa oraz jakości produkcji, co jest bardzo ważnym aspektem dla najemcy – mówi Paweł Fiuczek, Dyrektor Zarządzający w Harden Construction.
To jednak niejedyne rzadko spotykane rozwiązania w obiekcie produkcyjno-magazynowym..
- Oprócz tego w budynku zastosowano technologiczną instalację sprężonego powietrza 7,5Bar oraz 56Bar, a także technologiczną instalację argonu. Żadne z tych rozwiązań nie jest standardowym wyposażeniem budynku magazynowo – produkcyjnego, co potwierdza o nieszablonowości inwestycji, którą mogliśmy jako Harden Construction realizować - podkreśla Łukasz Kozerski, Dyrektor Operacyjny w Harden Construction.
Sam obiekt – podobnie jak City Logistics Łódź VI - w jak największym stopniu współgra z naturą. Na terenie Panattoni Park Grodzisk V znajdzie się ponad 7000 mkw. terenów zielonych, gdzie zostaną umiejscowione budki lęgowe dla owadów oraz siatki herpetologiczne o małych oczkach z daszkami dla płazów.
Budynek oprócz tego jest również energooszczędny. W obiekcie zainstalowano sterowane oświetlenie DALI, które pomaga w łatwy sposób zarządzać oświetleniem, a co za tym idzie zużyciem energii. Ponadto hala jest ogrzewana z wykorzystaniem pomp ciepła oraz z ciepłem, które jest odzyskiwane z urządzeń pracujących na terenie obiektu. Dodatkowo w części produkcyjnej zastosowano żaluzje napowietrzające, które w przypadku pożaru sprawiają, że dym może ulotnić się przez klapy dymowe w efekcie czego zmniejsza się zadymienie budynku.
Oba budynki - City Logistics Łódź VI oraz Panattoni Park Grodzisk V – spełniają wymagania certyfikacji BREEAM na poziomie Excellent, co stawia je w czołówce najbardziej przyjaznych środowisku inwestycji.
Harden Construction wybudował fabrykę sprzętu AGD dla Samsung Electronics o powierzchni ponad 60 tys. mkw. z antresolą
Generalny wykonawca Harden Construction zakończył budowę nowoczesnej hali produkcyjno-magazynowej dla światowego lidera branży elektronicznej i AGD – Samsung Electronics. Obiekt o powierzchni ponad 60 tys. mkw. jest usytuowany we Wronkach, na terenie Kostrzyńsko-Słubickiej SSE. W fabryce będą zlokalizowane nowe linie do produkcji sprzętu AGD, dlatego jej konstrukcja i zastosowane rozwiązania w precyzyjny sposób odpowiadają wymaganiom inwestora. Obiekt jest wyposażony w antresolę o powierzchni ponad 23 tys. mkw. W tym roku planowane jest uzyskanie certyfikatu BREEAM EXCELLENT, potwierdzającego najwyższą jakość realizacji inwestycji oraz zastosowanie najlepszych materiałów budowlanych i proekologicznych rozwiązań. Zgodnie z przeznaczeniem hali i potrzebą wprowadzenia do niej technologicznych ciągów produkcyjnych zastosowano szereg unikatowych systemowych rozwiązań.
- Ten obiekt, ze względu na swoje przeznaczenie oraz wprowadzane rozwiązania technologiczne wymagał od nas bardzo precyzyjnego poznania specyfiki przyszłej działalności, która będzie w nim prowadzona. Musieliśmy dokładnie zaplanować dosłownie każdy centymetr powierzchni hali i antresoli, zdefiniować jego przeznaczenie i przypisać rodzaj posadzki tak, aby spełniała wymogi konkretnej technologii oraz miała odpowiednią nośność. Mamy satysfakcję, że wyzwania projektowe i inżynierskie w tej inwestycji osiągnęliśmy z sukcesem – mówi Paweł Fiuczek, Dyrektor Zarządzający w Harden Construction.
Wprowadzane do obiektów przemysłowych nowe technologie stanowią wyzwanie dla architektów i inżynierów. Takie rozwiązania mają swoją specyfikę i wymogi: optymalna nośność elementów konstrukcyjnych, zapewnienie odpowiedniej powierzchni pod kątem bezkolizyjnego działania czy dopasowanie współpracy danego elementu z innymi częściami infrastruktury. Dział projektowy i specjaliści branżowi z Harden Construction analizują cały szereg rozwiązań projektowych, aby wybrać i zainstalować te ściśle dopasowane do potrzeb procesów produkcyjnych oraz technologii wytwarzania oczekiwanych przez inwestora.
- Możliwość realizacji tak wymagającej inwestycji to potwierdzenie posiadania przez nas bogatej oferty różnych rozwiązań i funkcjonalności, które w sposób elastyczny możemy dopasowywać do konkretnych potrzeb klienta. W przypadku tego obiektu tylko pozornie realizujemy standardowy projekt. W praktyce jest on unikatowy i specyficzny, przepełniony różnymi dedykowanymi rozwiązaniami, które mają zapewnić najwyższą efektywność użytkowania Jeśli inwestor oczekuje konkretnego rozwiązania to my je mu zaoferujemy – podkreśla Łukasz Kozerski, Dyrektor Operacyjny w Harden Construction.
Harden Construction ukończył budowę gigantycznego kompleksu magazynowego pod Poznaniem
Harden Construction ukończył halę A w Panattoni Park Poznań A2. W efekcie został ukończony gigantyczny obiekt magazynowy składający się z dwóch hal (A i B) o całkowitej powierzchni 140 tys. mkw., które znajdują się w Robakowie koło Poznania.
Harden Construction ukończył prace nad Panattoni Park Poznań A2
Kompleks Panattoni Park Poznań A2 znajduje się w Robakowie koło Poznania 8,5 km od skrzyżowania autostrady A2 z drogą ekspresową S11 oraz niespełna 19 km do Starego Rynku w Poznaniu. Kompleks składa się z dwóch hal, które ulokowane zostały na działce o powierzchni ponad 32 hektarów. Hala B, która została ukończona jako pierwsza ma powierzchnię 80 tys. mkw i była budowana w formule BTS. Jej budowa trwała nieco ponad pół roku, co jest rekordowo szybkim tempem. Przekazanie obiektu do użytkowania firmie H&M Hennes & Mauritz Logistics nastąpiło na początku października 2023 r.
Drugą ukończoną halą jest Hala A, która niedawno oddana do użytkowania. Obiekt ma powierzchnię 61 tys. mkw. i będzie pełnił funkcję logistyczno-magazynową. Na budowę hali A zużyto ok. 650 ton stali konstrukcyjnej oraz 115 ton stali zbrojeniowej. Oprócz tego wykorzystano 1900 m3 betonu do budowy konstrukcji monolitycznej oraz 11 000 m3 betonu posadzkowego. Konstrukcja hali wsparta jest na 390 słupach żelbetowych.
Skalę budynku oddaje ilość użytych materiałów budowlanych oraz liczba elementów prefabrykowanych. Do budowy hali A użyto 432 prefabrykaty ścienne, 94 skrzynie dokowej, 36 dźwigarów strunobetonowych oraz 6 belek stropowych i ok 200 mkw stropów prefabrykowanych z płyt HC. To pokazuje skalę tego przedsięwzięcia, które zostało zrealizowane w zaledwie trzy kwartały. Należy również wspomnieć, że część profili zastosowanych w konstrukcji stalowej dachu pochodzi z niskoemisyjnej produkcji wyrobów stalowych – mówi Paweł Fiuczek, Dyrektor Zarządzający w Harden Construction.
Budowa hali A to nie tylko sam budynek, ale również infrastruktura wokół niego. W ramach inwestycji powstało 219 miejsc postojowych dla aut osobowych. Wśród nich znajdują się dwa miejsca dla osób z niepełnosprawnościami oraz osiem miejsc pozwalających na ładowanie samochodów elektrycznych. Dodatkowo powstała wiata rowerowa na 20 miejsc postojowych dla rowerów oraz dodatkowe 50 zewnętrznych miejsc postojowych. To nie jedyne proekologiczne rozwiązania.
W ramach budowy Hali A zostało stworzone 385 mkw łąk kwietnych i posadzono ok. 400 drzew i krzewów. W sumie w całym kompleksie zostało posadzone ok. 1400 drzew i krzewów, stworzono 1400 mkw łąk kwietnych, 4 domki dla owadów, 10 budek lęgowych dla ptaków oraz 3 ule dla pszczół. Wdrożono wiele proekologicznych rozwiązań, które sprawią, że kompleks będzie funkcjonował w harmonii z ekosystemem oraz wspierał rozwój bioróżnorodności – mówi Łukasz Kozerski, Dyrektor Operacyjny w Harden Construction.
Budynek hali A został wybudowany wg oceny Excellent i ubiega się obecnie o uzyskanie certyfikatu BREEAM.
W Panattoni Park Poznań A2 oprócz wymienionych atrakcji znajduje się także duża strefa rekreacji z boiskiem do siatkówki plażowej, torem do gry w boule, urządzeniami do kalisteniki, boiskiem do koszykówki ulicznej, stołem do ping ponga. Dodatkowo na terenie ustawione zostaną automaty paczkowe, które posłużą lokalnej społeczności.
Co ciekawe, w trakcie procesu budowy dużą uwagę poświęcono również aspektom ekonomii cyrkularnej. Przykładem niektórych z podjętych zadań jest planowanie budowy w taki sposób, by zmniejszyć ilości odpadów. Miała to zapewnić segregacja oraz recykling ponad 85% masy wytworzonych odpadów.
Cały kompleks Panattoni Park Poznań A2 został ukończony w niespełna rok. W efekcie Harden Construction zrealizował inwestycję, która dostarczy na rynek 140 tys. mkw powierzchni magazynowej z bliskiej odległości stolicy Wielkopolski oraz przy głównych szlakach komunikacyjnych.
Harden Construction realizuje projekt dla producenta mebli WERSAL
W miejscowości Jankowy niedaleko Kępna powstaje budynek produkcyjno-magazynowy o powierzchni blisko 15 tys. mkw. Inwestycja jest realizowana na zlecenie FABRYKI MEBLI WERSAL, a jej ukończenie planowane jest na koniec lipca 2024 r.
Tuż przy obwodnicy miasta Kępno w ciągu drogi S11 Harden Construction realizuje inwestycję dla Fabryki Mebli WERSAL. Jest to pierwsza realizacja dla tego producenta w historii firmy Harden Construction.
Budowa na żywym organizmie fabryki mebli w Kępnie
Budynek produkcyjno-magazynowy będzie obiektem jednokondygnacyjnym w kształcie wielościanu. Konstrukcja budynku będzie konstrukcją mieszaną tj. żelbetowo-stalową. Specjalnie na życzenie klienta hala zostanie podwyższona, tak by móc składować w niej materiały do produkcji mebli. Obiekt będzie miał 15,2 tys. mkw. Na potrzeby produkcyjne zostanie przeznaczone 4,9 tys. mkw, natomiast magazyn będzie stanowił 9,4 tys. mkw. Pozostała powierzchnia posłuży jako przestrzeń biurowa.
Hala jest zlokalizowana na terenie działającej fabryki mebli między innymi budynkami, co rodzi dodatkowe wyzwania, które wymagają odpowiedniej koordynacji i zarządzania.
- Obiekt zlokalizowany jest pomiędzy fabrykami. To sprawia, że dysponujemy niedużą przestrzenią do prowadzenia robót budowalnych. Wymaga to od nas odpowiedniego koordynowania prac, tak by nie zakłócić działania czynnej fabryki mebli na terenie której trwają prace budowlane. Jednocześnie budynek będzie połączony z istniejącą fabryką. To duże wyzwanie koordynacyjne, wymagające od nas dostosowania się do wymagań inwestora w zakresie utrzymania ruchu funkcjonujących obiektów. Dodatkowym wyposażeniem części produkcyjnej obiektu będą suwnice o dużej rozpiętości powyżej 30m oraz łącznik z istniejącą halą. To sprawia, że konstrukcja budynku musi zostać wykonana z jak największą precyzją i starannością – mówi Paweł Fiuczek, Dyrektor Zarządzający w Harden Construction.
Obiekt w Kępnie będzie jak najmniej energochłonny
W budynku zostaną również zastosowane rozwiązanie ograniczające energochłonność budynku. Do izolacji dachu oraz ścian zostanie zastosowana wełna mineralna, która pozwala uzyskać lepszą izolacyjność, a w efekcie czego ogranicza straty ciepła. Wszystkie stosowane materiały budowlane mają niski współczynnik przenikania ciepła. Ponadto projekt obiektu przemysłowego uwzględnia montaż paneli fotowoltaicznych na dachu. Tego typu rozwiązania są szczególnie ważne w dobie globalnego ocieplenia i kryzysu energetycznego.
- Coraz więcej firm stawia na to, by ich budynki były jak najmniej emisyjne inwestując w jak najlepszej jakości materiały, znacznie ograniczające ubytek ciepła oraz w panele fotowoltaiczne, które ograniczają zużycie energii elektrycznej. Tak też jest i tym razem. Inwestor zdecydowała się na materiały z niskim współczynnikiem przenikania ciepła, co jest korzystne nie tylko z perspektywy rachunku ekonomicznego, ale również perspektywy dbania o klimat. Wszystko to pozwala ograniczyć zarówno koszty ekonomiczne, jak i środowiskowe - komentuje Paweł Fiuczek, Dyrektor Zarządzający w Harden Construction.
Nie są to jednak jedyne proekologiczne rozwiązania. Przy budowie obiektu wykorzystane zostaną materiały budowlane pochodzące od lokalnych dostawców. Dzięki temu zmniejszony jest ślad węglowy obiektu, a jednocześnie wspierane są lokalne biznesy, które również zyskują na powstaniu inwestycji.
Budowa rozpoczęła się w połowie listopada i obecnie został zakończony montaż konstrukcji prefabrykowanej. Rozpoczęto montaż izolacji oraz elewacji budynku. Finalnie budowa ma zostać zakończona w drugiej połowie lipca 2024 r.
To kolejna inwestycja Harden Construction w województwie wielkopolskim. Harden Construction dotychczas w okolicach Poznania wybudował obiekty w Plewiskach i Robakowie, oraz fabrykę sprzętu AGD we Wronkach. Obecnie trwa również budowa największego w Polsce magazynu City Logistics na ulicy Obodrzyckiej w Poznaniu.
Nie są to jednak jedyne inwestycje generalnego wykonawcy, który jest również obecny w województwie mazowieckim, łódzkim, kujawsko-pomorskim oraz śląskim. Od 2021 r. Harden Construction wybudował ponad 600 tys. mkw powierzchni magazynowej i produkcyjnej spełniającej najwyższe standardy ekologiczne i budowlane.
Największy tego typu magazyn Polsce. Harden Construction wchodzi do Poznania!
Trwają prace przy budowie City Logistics Poznań III dla najemcy Grupy Raben, będącej pierwszą inwestycją Harden Construction w stolicy Wielkopolski. Inwestycja zlokalizowana jest na ul. Obodrzyckiej w Poznaniu. Prace budowlane mają zostać zakończone w drugim kwartale 2024 r.
City Logistics Poznań III to największy tego typu obiekt w Polsce
Harden Construction realizuje prace budowlane przy City Logistics Poznań III, który jest największym parkiem City Logistics w Polsce. Tego typu inwestycje służą m.in. do obsługi logistyki ostatniej mili, w efekcie czego nierzadko są zlokalizowane w granicach administracyjnych miasta. Tak też jest i w tym przypadku. Hala magazynowo – produkcyjno –usługowa o powierzchni 43 400 mkw. będzie zlokalizowana w południowej części Poznania przy ulicy Obodrzyckiej, 7 km od węzła Krzesiny przy autostradzie A2 łączącej Warszawę z Niemcami.
- Poznań to jeden z najważniejszych ośrodków miejskich w Polsce i bardzo ważny ośrodek logistyczny nie tylko na mapie Polski, ale również Europy Środkowo – Wschodniej. Bliskość zachodnich rynków oraz dobra komunikacja sprawiły, że Poznań był jednym z pierwszych miast w Polsce po 1989 r., gdzie logistyka zaczęła się dynamicznie rozwijać. Dlatego cieszy nas fakt, że możemy realizować inwestycję w samym Poznaniu, co jest dla nas nowością. Dotychczas działaliśmy w Wielkopolsce oraz w aglomeracji poznańskiej m.in. w Robakowie, Wronkach i Plewiskach, natomiast nie było jeszcze okazji prowadzenia prac w granicach administracyjnych miasta. Jest to dla nas wyzwanie, gdyż budujemy naprawdę duży obiekt logistyczny w mieście o powierzchni blisko 44 tys. mkw. To wymaga od nas bardzo dobrej koordynacji oraz planowania – mówi Paweł Fiuczek, Dyrektor Zarządzający w Harden Construction.
Prace przy budowie obiektu rozpoczęły się w październiku 2023 roku. City Logistics Poznań III ma zostać oddany do użytkowania w drugim kwartale 2024 r. Obecnie powstaje dach oraz elewacja. Zakończono już roboty żelbetowe, a montaż prefabrykatów jest na ukończeniu. Zaawansowanie rzeczowe prac wynosi obecnie 50%. Na terenie budowy działa ponad 150 osób.
Ekologiczne rozwiązania i blisko 2 hektary terenów zielonych
Obiekt będzie spełniać wymagania certyfikacji BREEAM na poziomie Excellent oraz rygorystyczne wymogi zrównoważonego budownictwa FM Global, co było jednym z wymogów najemcy – Grupy Raben. Wykonywanie obiektu w tak wysokim standardzie jest dodatkowym wyzwaniem, gdyż ogranicza pole manewru w doborze materiałów oraz podwykonawców. Wszystko musi spełniać najwyższe standardy jakości w zgodzie z równoważonym rozwojem. Przykładem może być wykorzystanie drewna z certyfikatem FSC (Rady ds. Odpowiedzialnej Gospodarki Leśnej) oraz wełny mineralnej zgodnej z wymaganiami BREEAM.
- Sprostanie tak wysokim wymaganiom oraz napięty harmonogram jest nie lada wyzwaniem dla naszego zespołu. Niemniej nasze dotychczasowe doświadczenia pozwalają na sprawne i niezakłócone realizowanie inwestycji przy współpracy z najlepszymi specjalistami z branży. Ważne jest dla nas również to, by obiekt był w możliwie największym stopniu przyjazny środowisku naturalnemu i jak najmniej ingerował w otoczenie, w którym się znajduje. Tego typu działania wymagają większych nakładów finansowych, ale są to nakłady, które spłacą się w przyszłości w postaci lepszego środowiska naturalnego - mówi Łukasz Kozerski, Dyrektor Operacyjny w Harden Construction.
Materiały przyjazne dla środowiska, to niejedyne ekologiczne rozwiązania. W obiekcie zostaną zastosowane systemy, które pozwolą ograniczyć zużycie energii oraz wody. Dach budynku będzie przygotowany pod rozbudowę instalacji fotowoltaicznej.
Ponadto na terenie inwestycji powstaną strefy zielone służące nie tylko pracownikom, ale również zachowaniu bioróżnorodności. Na terenie obiektu znajdą się m.in. domki dla owadów, a także trawniki w formie łąk kwietnych. W sumie tereny zielone zajmą powierzchnię blisko 2 hektarów (19,1 tys. mkw.).
Magazyn w pełni zostanie zajęty przez spółkę Raben Logistics Polska będącą jednym z największych operatorów logistycznych w Polsce. W sumie na powierzchni blisko 44 tys. mkw. znajdzie się powierzchnia magazynowa, biurowa oraz 4200 mkw. strefy z kontrolowaną temperaturą i wilgotnością. Takie rozwiązanie pozwala na przechowywanie np. wymagających produktów spożywczych.
Ponadto posadzka w alejkach regałowych zostanie wykonana zgodnie z normą VDMA (niemieckiego Stowarzyszenia Przemysłu Inżynierii Mechanicznej), dzięki czemu możliwe będzie zastosowanie wózków VNA, przystosowanych do poruszania się w wąskich alejach magazynów, co pozwala zwiększyć możliwości składowania towarów.
Harden Construction dotychczas w okolicach Poznania wybudował obiekty w Plewiskach, Robakowie, a obecnie prowadzi budowę we Wronkach oraz Kępnie. Nie są to jednak jedyne inwestycje generalnego wykonawcy, który jest obecny w województwie mazowieckim, łódzkim, kujawsko-pomorskim oraz śląskim. Od 2021 r. Harden Construction wybudował 600 tys. mkw. powierzchni magazynowej spełniającej najwyższe standardy ekologiczne. Wśród klientów dla których budowała firma są Media Expert, Poczta Polska, InPost, czy też Panattoni.
Harden Construction po raz pierwszy buduje w stolicy - trwa budowa inwestycji Panattoni Park City Logistics Warsaw VI
Harden Construction po raz pierwszy buduje w stolicy
Na warszawskim Targówku, przy ulicy Księżnej Anny, trwa budowa inwestycji Panattoni Park City Logistics Warsaw VI. Obiekt będzie magazynem hybrydowym, łączącym funkcje magazynowe, produkcyjne i biurowe o powierzchni blisko 18 000 mkw. Nowa inwestycja, mieszcząca się zaledwie 7 km od centrum miasta, umożliwi najemcom efektywną obsługę rynku stołecznego. Prace projektowe i budowalne prowadzi Harden Construction, generalny wykonawca obiektu.
Do tej pory większość inwestycji realizowanych przez Harden Construction znajdowała się poza granicami dużych miast. Panattoni Park City Logistics Warsaw VI to pierwsza budowa prowadzona przez Harden Construction w stolicy.
– Lokalizacja w samym sercu Warszawy nadaje inwestycji strategiczne znaczenie, umożliwiając przyszłym najemcom operowanie w dynamicznym środowisku miejskim. Wyzwaniem w realizacji projektu jest konieczność skutecznego zarządzania terenem porozbiórkowym, a także istniejącymi sieciami infrastrukturalnymi oraz wykonanie przekładek sieci, co wymaga precyzyjnego planowania i współpracy z lokalnymi służbami. Dodatkowo, lokalizacja w otoczeniu miejskim stawia przed budową wyzwania związane z ograniczeniami składowania, co wymaga staranności w terminowym i dobrze rozplanowanym harmonogramie realizacji prac i dostosowania do warunków miejskich – wyjaśnia Paweł Fiuczek, Dyrektor Zarządzający w Harden Construction.
Dużym atutem inwestycji będzie zrównoważony charakter obiektu
Łączna powierzchnia zabudowy Panattoni Park City Logistics Warsaw VI obejmująca halę, biura, pompownię i portiernię, będzie wynosić blisko 18 000 mkw. Powierzchnia przeznaczona na biura, którą można dostosować do potrzeb administracyjnych i zarządczych, będzie wynosiła blisko 1 200 mkw. Wokół budynków znajdą się obszary zielone o powierzchni 9 632,9 mkw. Zgodnie z prowadzoną polityką zrównoważonego rozwoju, realizowaną przez Harden Construction, każda budowa ma w jak najmniejszym stopniu wpływać na środowisko. W trakcie budowy zostaną zastosowane rozwiązania wspierające bioróżnorodność, energooszczędność i wellbeing użytkowników. Inwestycja będzie oferować dedykowane miejsce na rowery oraz ładowarki dla samochodów elektrycznych. Dodatkowo konstrukcja dachu zostanie wzmocniona i przygotowana do montażu instalacji fotowoltaicznej. Obiekt będzie korzystać także z zaawansowanych technologii do skutecznego zarządzania zasobami i poprawy efektywności energetycznej. Harden Construction planuje m.in. montaż zdalnych czujników i systemów, które umożliwiają zdalny odczyt i monitorowanie zużycia mediów, takich jak energia elektryczna, woda czy ciepło. Inwestycja będzie wyróżniać się innowacyjnym podejściem do ogrzewania, rezygnując z tradycyjnego ogrzewania gazowego na rzecz systemu MPEC. Wprowadzanie rozwiązań ograniczających zużycie energii, wody czy ciepła da nie tylko korzyści dla środowiska, ale w perspektywie już kilku lat wymierne oszczędności w relacji do obiektów budowanych według standardowych zasad. Zastosowane rozwiązania pozwolą na uzyskanie certyfikacji środowiskowej BREEAM na poziomie Excellent.
– Inwestycja w Warszawie to projekt o globalnym spojrzeniu, uwzględniający nie tylko efektywność operacyjną, ale także dbałość o środowisko i nowoczesne standardy infrastruktury. Ideą naszego budowania, którą skutecznie upowszechniamy w kolejnych obiektach w Polsce, jest maksymalne ograniczanie wpływu ich funkcjonowania na wszystkie kluczowe obszary otoczenia. Niektóre rozwiązania wymagają dziś nadal dużych nakładów finansowych, ale muszą one wyprzedzać przyszłe normy i regulacje, jeśli realnie myślimy o ochronie środowiska i wymiernym komforcie dla użytkowników tego typu obiektów – podkreśla Łukasz Kozerski, Dyrektor Operacyjny w Harden Construction.
Aktualnie na budowie prowadzone są intensywnie prace, obejmujące roboty ziemne, drogowe, fundamentowanie, a także te związane z sieciami elektrycznymi oraz montażem prefabrykatów. Równolegle zakończono techniczny projekt konstrukcji i architektury.
Budowa Panattoni Park City Logistics Warsaw VI planowana jest na okres około 7 miesięcy. Zakończenie prac nad inwestycją planowane jest w czerwcu 2024 roku. Będzie to obiekt, który może łączyć działalność magazynową, produkcyjną i biurową.